TPM全面生产维护_公开课

培训受众:

生产现场管理人员，设备维护保养人员，设备操作人员

课程收益:

从客户的角度出发，认识价值和发现制造过程中的浪费，并消除浪费
了解TPM对企业的重要，OEE的计算和如何改善OEE
理解5S与TPM的关系，掌握实施TPM的方法
如何建立和维护设备的历史记录，评价目前的TPM水平

培训颁发证书:

是

课程大纲

第一讲、现代生产维护管理的发展
维修职能的演变
维修的目标(三个零概念)
TPM的发展历史

a) 事后保养
b) 预防保养
c) 生产保养
d) 全员生产保养（TPM）
e) 全面生产经营系统
第二讲、TPM 活动的八大支柱

效率化的个别改善活动
自主保养活动
建立计划保养体制
品质保养活动
MP设计及初期管理活动
建立教育训练体系
管理间接部门的效率化
安全、卫生与环境管理
第三讲、TPM活动的根基―5S与目视控制
5S与TPM的关系
现场设备维护的5S实施
5S设备检查和清洁计划
可视化基本概念
目视管理在现场设备维护的作用
如何通过目视管理改善设备故障
实施设备维护的目视管理
5S实施重点-----素养
第四讲、TPM组织及职责界定
TPM项目负责人：能力评定，确定项目需求，实施计划，职责
主管职责：监控，授权，促进合作
维护人员：预防性维护，建立数据，与操作工合作并提供技术支持
操作员：执行基本工作，改进建议，促进TPM
第五讲、设备关联分析

设备损失的要素
评定目前的设备运行状态
设备综合效率的分析
学员练习
故障的分类及损失结构
可靠度与故障对策
故障对策的五个重点项目
重点设备判定与故障损失衡量
重点设备判定原