8D质量问题分析与解决

推荐

授课对象：
（质量、制造、工艺）主管/经理、各工程师（QE、PE、QA、ME等）及其他与质量、生产相关的人员。


课程背景：
质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。
现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。
8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。


培训目标：
 深度理解质量的意义，提高客户满意度。
 掌握发现问题的系列方法。
 掌握8D的要领及满足客户需求。
 掌握解决异常问题的八个步骤。
 理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。


课程大纲：
 
课程导入
 
 讲师介绍
 课程安排
 小组建立
 
01  质量与问题意识
 
 质量的重要性
 质量定义
 识别质量特性
 Kano模型
 练习寻找产品质量特与构建Kano模型
 问题定义
 问题与现象的区别
 树立问题意识
 建立/阻碍问题意识
 5M1E法
 三现主义
 数据发现问题
 离散性数据（柏拉图）
 飞镖游戏
 连续型数据(CP/CPK)
 课堂练习CP/CPK
 
02  分析与解决问题8D
 
 鲁强的故事
 8D概要
 8D案例导入
 D0:准备过程
 问题来源
 量化问题
 紧急反应行动（ERA）
 8D启动时机
 D1:成立8D小组
 团队的必要性
 团队成员角色
 团队目标确认
 练习：海上救援
 D2描述问题
 观察性用语描述
 问题描述三不能
 问题的识别
 描述问题方法（4W2H)
 D3实施并验证临时性措施
 开发ICA的必要性
 开发ICA四步曲 
 ERA/ICA/PCA的区别
 D4原因分析及验证真因
 为什么要找根本原因
 原因分类
 原因分析工具应用
 头脑风暴法
 因果图
 5why法
1）应有状态法
2）二原法
3）三层法
                 -九维度分析法
 课堂练习
 真因验证
 D5 制定及确认长期改善行动
 制定PCA
 验证及评价PCA
 课堂练习
 防呆法简介
 案例研究


 D6 执行和确认PCA
 实施PCA
 长期对策效果验证
 甘特图
 趋势图
 课堂练习
 D7 防止问题再发生
 防止问题再发生
 防止问题再发生标准化
-案例讨论
 FMEA
 控制计划（CP)
 课堂练习
 D8表彰小组和个人的贡献
 表彰小组和个人的必要性
 表彰的方式
 8D案例研讨1
 8D 课堂练习2
课程回顾&学员互动
 


讲师介绍：
刘老师：
教育及资格认证：
 现场改善、质量改善咨询师、培训师；
 南昌大学 产品质量工程专业；
 六西格玛黑带；
讲师经历及专长： 
 刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
 曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生。
 曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%。
 刘老师拥有10年以上现场质量改善的项目辅导经验。擅长领域有：SAS-Shainin产品问题解决法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具；精益生产、TS16949体系运作、5大手册、TRIZ创新工具……
培训客户：
 福耀客车玻璃、TCLAV事业部、马瑞利、拜耳化学、中粮金帝、天士力、东软医疗、嘉林药业、长兴化学、久益环球、采埃孚富奥底盘、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、神钢、新伟祥、普天单向器、中芯国际、辽宁奥美、天易幕墙、史丹利、精英制膜、岱摩斯变速器、樱泰汽车饰件、、绿北洋皮革、、国际交换系统、索尼爱立信、艾默生雅达电子、通用半导体、乐庭电线、依利安达电子、乐金华奥斯、深南电路、麦克维尔空调、圣戈班、诺维信、诺和诺德、铭基食品、艾贝服饰
讲师部分项目经验：
 主导了听音不良改善的项目，某听音产品不良不稳定，不良率波动20%-50%，通过系统解决问题路径改善，不良率降至5%以内；
 主导了RF不良改善项目，某产品RF不良，高频与低频不良，不良率约10%，通过系统解决问题路径法改善，不良率降至0.2%；
 主导了产品性能摇摆测试不通过的项目，2010年3月生产TLD3350产品时，发现在摇摆10-20次 时上座会从弹簧中摇出，通过系统解决问题路径改关，不良比率为10%左右;最终改善到无此不良现象；
 主导了降低电镀黑白点不良率的项目，QCC(开发工具)项目镀膜部2005年12月平均良率85.2% ，镀膜部2006年1月上半月平均良率84.6% ，镀膜部2006年1月上半月黑白点占总不良率15.4%中的5.76%; 最终项目改善后平均良率达93%。