数字制造技术在工厂的应用

授课对象：
经营管理部、生产管理部、制造部、生产技术部、系统技术部、设备技术部及相关部门人员


课程背景：
21世纪以来，全球出现了以物联网，云计算，大数据，移动互联为代表的新一轮技术创新浪潮。2013年4月，德国正式推出工业4.0的概念，立即风靡全球。美国推进振兴高端制造，日本发展协同机器人和无人工厂，中国也加紧了制造业升级转型的步伐，工业与信息化部于2015年颁布了《中国制造2025》，将智能制造视为振兴实体经济和新兴产业的支柱与核心，以及提高竞争力和可持续发展能力的基础与关键。
而企业层面，由于劳动力短缺导致工人难招，难于管理，成本不断攀升，许多企业都非常愿意进行制造升级，导入自动化设备，实现智能制造来降低生产成本，稳定产品品质。


培训目标：
本课程李讲师有着二十多年大型日企的管理经验，亲历了企业进行智能制造升级的过程，推动了一大批智能制造项目的建设，对工厂的各个环节的智能制造有深入的研究，有丰富的可以复制的实战经验。
具体掌握的知识点：
1.智能制造的架构
2.ERP与MES的重点介绍
3.制造各环节职能制造导入方法与效果


课程大纲：
 
第一章 工业4.0与“中国制造2025”
1、德国工业4.0战略
德国工业4.0背景、战略要点、现状
2、中国制造发展现状与“中国制造2025”
3、“中国制造2025”四大类热门企业
1）智能工厂；2）智能设备制造；3）智能解决方案公司；4）IT技术供应商
第二章 智能制造的基本构成
1、传统经典管理技术
1）工业工程；2）精益生产；3）六西格玛
2、智能工厂的平台架构
1）企业层（ERP、PLM）；2）管理层（MES）；3）操作层（设备监控与数据采集）；4）控制层 （PLC、CNC）；5）现场层（设备）
第三章 企业资源计划（ERP）
1、基础数据管理：1）物料主数据；2）物料清单；3）产线布局；4）客户信息；5）供应商信息；6）价格主数据；7）固定资产
2、销售管理
3、主生产计划管理：1）主生产计划；2）物料需求计划
4、物料管理
5、采购管理
6、售后服务管理
7、人力资源管理
8、应收帐款
9、应付帐款
10、固定资产和总帐管理
11、成本管理
12、现金管理
第四章 制造执行系统（MES）
1、MES功能框架
1）生产运营管理；2）产品质量管理；3）生产实时控制；4）生产动态调度；5）生产效能分析；6）物料管理；7）设备管理；8）文档管理；9）人力资源管理
2、MES的设计原则
1）成本控制；2）目标一致性；3）整体性和扩展性；4）系统安全性；5）可维护性；6）稳定性
3、MES的项目目标
1）提高透明度
2）强化生产过程控制
3）加快响应
4）支持持续改善
第五章 智能供应链管理
1、供应商管理
2、采购管理
3、运输管理
4、销售管理
5、物料需求计划管理
6、仓库管理
7、财务管理
8、内外部供应链管理
第六章 智能生产管理
1、智能计划
1）预测计划（销售/生产）；2）生产能力；
3）多级生产计划的制定
2、生产进度管控
3、生产人员的调度管理
4、智能生产设备与产线
1）智能生产设备；2）自动搬运；3）自动识别；
4）自动检测与判断
5、物品管控
1）物料防错；2）批号管理；3）在制品管理；
4）返修品管理；5）废弃品管理；6）出库管理
6、作业标准的智能管理
1）作业标准的智能揭示；2）xBOM
7、快速换线/快速换模
8、绩效管理 
1）作业工时统计；2）平衡率；3）生产效率；
4）计划达成率
9、外协管理
第七章 智能仓储物流管理
1、智能仓库管理系统
1）系统构成
2）功能
2、识别技术的应用
1）图像识别技术；2）光学字符识别技术（OCR）；3）生物识别技术；4）磁卡 IC识别技术；5）条码识别技术；6）激光刻码识别技术；7）RFID识别技术
3、智能接受分拣
1）物品数据信息建立（QR/RFID）；2）智能接受（数据上载）；3）智能分拣；4）分拣作业标准同步可视化
4、智能仓库存储
1）立体自动仓库；2）“货到人”自动仓库；
3）“FreeLocation”的仓库
5、物料申请系统
1）系统自动定期配料；2）不足时向仓库管理系统申请6、智能搬运系统
1）运输工具（AGV）的选择；2）物品容器标准化；3）站点的就近设置；4）运输效率
7、智能盘点管理
8、生产现场的智能物流
1）在制品传递；2）部品与组件的搬运工具；3）容器与载具设置的原则；4）现场物料的管理；5）领料方式:仓库配料/生产领料；6）领料退料的制度；7）仓库与线边仓的设置；8）批号管理；9）追溯管理；10）原材料，半成品，成品，报废品的放置，标示数量；11）生产线投料时机；12）包装材料的回收
第八章 智能质量管理
1、检查作业标准书同步可视化
2、数据采集电子化
1）检查作业数据；2）品质情报（异常/不良品/修理品）
3、检查标准及记录的数据库管理
1）质量标准规范；2）检查记录（自检/首检/制程检/成品检）；3）客户投诉
4、品质情报统计/自动生成/分析/共享/可视化
5、质量改善平台(QCC)
6、来料检验智能化案例
1）检查标准录入；2）自动数据录入；3）自动数据判断；4）工程能力分析/趋势分析；5）供应商共享情报；6）检查进度及异常的可视化
第九章 智能设备管理
1、设备安全管理
2、设备资产管理
1）软件；2）夹具；3）备品
3、设备使用管理
1）操作规程；2）参数；3）刀具模具的寿命；
4）保养体系；5）5S管理
4、运行数据的采集与管控
1）设备能力；2）稼动率
5、运行记录资料管理
1）维修保养履历；2）人员的培训经历
第十章 智能监控系统
1、生产进度监控；2、物料在库监控；3、设备监控
4、模具寿命监控；5、工艺质量监控；
6、ANDON监控；7、工时监控；8、趋势分析与预警
第十一章 智能办公系统
1、企业考勤系统；2、审批流程
3、员工工作日志，日程提醒
4、企业知识库管理；5、邮件系统；6、企业沟通系统
第十二章 智能人力资源
1、组织架构；2、职务资格薪资
3、企业公告指令传达；4、各部门岗位职责权限
5、招聘流程；6、绩效管理体系
7、员工关系管理体系流程
1）工时管理；2）薪资核算；3）人员调度管理；4）履历/教育管理；）教育培训管理
第十三章 基础网络架构
1、硬件基础设施
1）综合布线；2）机房系统；
3）数据中心；4）存储管理
2、网络基础设施
1）应用程序接口；2）数据库；3）操作系统
 


讲师介绍：
李老师：
教育及资格认证：
 IE、精益生产高级培训师
 6S/IE/TWI/TPM/JIT
 桂林电子科技大学本科毕业
 中山大学EMBA工商管理
 21年世界500强生产管理经验
 日本精益管理实战资深顾问，生产管理与革新专家。
讲师经历及专长：
 李老师在世界五百强（日资）工作21年，从技术部技术员做起，到科长，到生产部经理，高级经理。负责的产品从精密的多角马达/打印头，到碳粉盒及感光鼓，从小型的打印机到办公用复印机到印刷厂用的彩色高端印刷机。业务内容从生产设备维修，产品品质改善，生产管理，到工厂的改革与运营。管理超过2000人以上的组织，有丰富的工厂管理与改革经验。
 世界五百强影像企业（日资）——设备管理部科长，负责打印机/复印机生产设备维护，新机种导入，设备及组装工艺技术人员培养等工作；
 世界五百强影像企业（日资）——生产部经理，负责DEVICE生产部的全面生产管理工作；
 世界五百强影像企业（日资）——生产部高级经理，负责整个工厂的全面生产管理工作，工厂场地设备等资源的统一管理。2016年后，兼任柯尼卡美能达各生产据点的现场诊断员，指导各据点改善工作；
 负责打印机的生产技术工作，取得了产品的市场到货良品率99.95%的骄人成绩；
 导入新一代激光打印头，生产不良率从30%下降到0.2%，市场良品率达到99.9%；
 导入打印机复印机的精密部件空气润滑非接触式多角扫描马达，良品率达99.9%；
 推动JIT生产，提高效率23%，减少在库34%；
 导入彩色复印机新产品，生产效率提升15%，到货良品率99.5%；
 领导的“降低碳粉充填损失率”QCC圈获得KonicaMinolta集团最优秀金奖，并代表KonicaMinolta集团参加QCC全球发表会，获得优秀奖；
 导入立体自动仓库及“货到人的自动仓库”及仓库可视化系统，提高物流效率60%，削减在库20%；
 带领“强大现场力感动客户”的团队获得集团“变革2017”社长奖；
 创建电子可视化系统，实现经营数据电子化，可视化。
培训客户及培训风格：
 李老师曾培训过800余家知名企业，其中包括：深圳高科润电子集团、柯尼卡美能达集团有限公司、春兰空调集团有限公司、北大方正科技集团、大众汽车、东风悦达起亚汽车、日塑集团（深圳）有限公司、陕汽重卡、长安铃木汽车、志高空调、上海通用五菱汽车、格力集团、惠普集团、周大福珠宝、中粮集团、燕京啤酒、、日东电子科技集团、百事可乐（美）、沃尔玛（美）、深圳市华奥通通信技术、东普雷汽车部件集团、佛山市金辉高科技光电、广东柏华容器集团、日资哈娜玛萨集团、日资雅日玻璃钢等可口可乐（美）、安利（美）、福特（美）、欧莱雅（法）、标致（法）、雪铁龙（法）、安盛保险（法）、欧尚（法）、广东宏日科技股份、标准微型摩打集团、东莞好万年电子制品、嘉士伯啤酒集团、云南植物药业、爱普科斯（珠海）电阻电容，罗浮宫家具集团、国星光电集团、佛山水业集团、广宇铝业集团、东莞市相志电子有限公司、东莞市厚街锋锐砂布厂、长和兴邦科技、东莞市天桥数码科技有限公司、东莞市凯崧电子等。
 讲课生动，激情，充满感染力；
 通俗易懂，逻辑性强，易于理解与记忆；
 源于实践，操作性强，易于复制；
 小组讨论・实战演练等多种形式让学员积极参与。