精益现场改善与七大核心任务

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授课对象：
工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。


课程背景：
中国是制造业大国，但是中国制造离世界级制造还有很大的差距。同时，当今的制造型企业正面临着巨大的变革和艰巨的挑战：
 市场需求的个性化发展；
 用户对产品外延的追求；
 产品生命周期不断缩短；
 产品的标准追求国际化；
 员工的流动性不断加大……
如何提升企业的制造管理水平？如何应对以上众多挑战？
关键是加速人才队伍的建设！其中，一线管理者的培养是非常关键的一环。一线管理者在组织中起到承上启下、上传下达的桥梁作用，是公司目标和策略的执行者，他们的素质及管理水平极大地影响着公司的经营绩效。
然而，大多数企业的一线主管都是从技术岗位直接提拔的，他们技术能力过硬，但是对于如何带领团队完成现场KPI缺乏足够的经验与方法
现场管理者应该管什么？
现场管理者如何更好的履行现场管理职责？
现场管理者如何带领团队达成卓越KPI？
现场任务如何有效、出色的完成？
优秀制造业的现场管理者是如何管理现场并改善现场的？
……
本课程将带领您共同寻找最佳答案！结合先进的现场管理经验及改善经验，我们将帮助现场管理者梳理现场的七大核心管理任务，并提供实用、具体的管理工具，帮助管理者出色达成管理任务，最终有效提升现场管理者管理水平与现场绩效。


培训目标：
务实——七大任务方法与工具来源于现场，应用于现场；
体系——系统了解七大任务及其管理工具
案例——大量真实的现场改善案例


课程大纲：
 
第一章：现场管理
 现场及其重要性
 维持与改善
 4M1E与QCDSMP
 现场管理七大任务
 丰田/大众/GK12管理对比


第二章：七大任务之一---安全管理
 安全的意义
 班组长的安全管理职责 
 安全作业观察
 工作安全四步法
 安全KYT


第三章：七大任务之二---品质管理
 班组品质管理原则
 品质管理技法
 变更管理
 异常管理
 班组品质问题分析与解决


第四章：七大任务之三---生产管理
 班组生产管理目的及内容
 作业标准
 作业编程
 作业效率监控重点
 班组综合效率统计


第五章：七大任务之四---设备管理
 设备运行中的损失
 设备的衡量指标OEE MTTR MTBF 
 自主保养工具


第六章：七大任务之五---人员管理
 人员管理的公式
 人才育成为何周期长
 一线员工培养体系
 技能矩阵管理要点
 员工技能教导要点


第七章：七大任务之六---降本增效
 现场的七大浪费 
 单个岗位效率改善思路
 设备效率改善思路
 线体效率改善思路


第八章：七大任务之七---5S管理
 5S概论 
 每个S做什么 
 目视化管理概述 
 目视化管理四要素
 目视化管理应用案例
 

主讲课程/咨询项目：

² 《专业人才学习地图》

² 《工作任务分析》

² 《OTS蓝领培养体系》

实战经验：

² 16年的职业培训与咨询经历，擅长于将方法与企业实际深度结合

授课与辅导风格：

² 深入研究不同流派的学习地图、经验萃取，博采众长

² 授课内容结构逻辑清晰

² 深谙课程心电图、学习行为、学习活动等，促进学员主动学习与消化

² 辅导功底深厚，思路清晰，引导学员知行合一

培训客户及风格：

丰田、东风本田汽车、东风本田发动机、东风日产、大众、美的、美的美芝、比亚迪、统一、好丽友、联想、西门子、通用、新希望六和、中船、卡尔蔡司、海尔、李尔、联合汽车电子、北汽新能源、北冰洋、中钞、东方雨虹、方盛制药、白云电器、博格华纳、联特科技、维斯塔斯、金风科技、三星、三元、舜宇、约翰迪尔、阳光电源、高丝化妆品、中集、大用食品、东软医疗、百特医疗、嘉吉生化、嘉林药业、神威药业、长兴化学、奥克化学、长安汽车集团、万都汽车底盘系统、采埃孚富奥底盘、大连衡得商用车部件、汉拿世特科、英纳法汽车、江天重工、安费诺、迈恩德电子、新能源、新伟祥、马瑞利、天易幕墙、天津雅士佳、维斯塔斯风电、中集集团、中芯国际、思科普等企业；