防呆纠错与快速切换实战

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授课对象：
企业生产管理、维修、模具、物流、质量等参与产品换型的相关人员


课程背景：
在制造业全面进入国际存量竞争的今天，各企业都在关注企业产品高质量与订单快速交付，加上个性化需求及行业竞争激烈，小批量多批次的需求成为现在及未来制造业的必然选择，如何平衡交付速度与库存周转乃至质量效率的稳定，成为企业走向世界级竞争的必然选择。
从大批量生产到小批量多批次的过程中，换型时间长成为各类企业心头痛，减少换型次数带来更多的库存，而增加换型次数又降低了生产效率与质量稳定，到底如何选择？
本次培训通过介绍SMED快速换型与防错技术的结合性应用，帮助企业大幅度减少换型时间，助力企业应对小批量多批次的客户需求的同时，满足降低库存与提高质量效率的双赢目标。


培训目标：
 了解SMED快速换型与poka-yoke防错技术是企业走向世界级之路的必然选择
 系统学习SMED快速换型方法与原理
 掌握应用SMED进行项目改进的步骤（5步法）
 掌握应用SMED过程中的重难点（改进与推行）
 系统学习防呆纠错的质量控制理念在企业TQM全面质量管理中的绝对性作用
 掌握应用防错技术设计三步法与相关设计原理
 系统掌握防错技术在生产现场主动式质量控制中的系统推行五步法


课程大纲：
 
第一部分：快速换型&防错技术—企业走向世界级之路
•制造业的必然趋势及运营管理的”变”与“不变”
•影响企业小批量多批次快速交付与产品质量稳定的绊脚石（工厂各类因素全览）
•高效工厂成本效率要素构成（作业效率、设备效率、质量效率）
•设备效率与质量效率影响因素构成
•快速换型&防错技术结合性应用场景—快交付与高质量的双赢解决方案
第二部分：SMED介绍—减少换型时间的工具
•SMED理念、方法介绍
•SMED的介绍 
•换型时间的定义 
•SMED的好处
•组建SMED团队
•SMED改进的原理（视频分享）  
•SMED五步法 
-区分内部外部时间 
-转化内部时间到外部时间 
-缩减内部时间
-缩减外部时间 
-持续以上改善循环 
•SMED模拟练习 
•分析当前的换型时间 
•从关键流程开始 
•传统式换模造成的浪费 
•预期改进后的收益 
第三部分：SMED工厂实践行动转化
•TOC理论寻找到产线换型遏制工序
•录像工序换型的整个过程
•分析拍摄到的换型过程
•内外部任务的区分
•内部任务ECRS改进
•外部任务优化
•内外部任务标准化
•建立新的换型流程 
•进一步的改进行动计划 
•新的标准流程图及文件化 
•管理层认可 
•快速换型活动小结 
案例分享：快消品行业换型改进项目、化工行业换型改进项目、 汽车行业换型改进项目
第四部分：SMED实战练习工作坊（学员可提前准备案例，分组实战）
阶段输出：内外部区分作业要素表  
第五部分：Poka-Yoke防错技术系统导入
•质量的追本溯源—结构性简述TQM全面质量控制系统
•防错技术在质量控制系统中的角色定位与作用
•质量控制介入点与质量成本的关系
•如何结合FMEA进行预测性防错系统规划
案例分享：通用汽车的傻瓜化工作现场 
第六部分：Poka-Yoke防错技术设计
•防止错误的模式转变—从事后应对转为事前预防
•POKA YOKE防错法介绍
•防错的基本原则与设计原理
•防错法的4大类与7小类
•防错装置的三级水平
案例练习：熟练掌握方法、装置、理念的定义
•防错系统在工业4.0时代的重要性及必然性
•防错系统如何结合物联网与物理信息系统
•防错案例展示与分析（设计类、设备类、现场流程类、安全/物流等运用）
•防错设计三步法
•系统性识别与预防错误点的方法（防错系统评估法）
防错设计互动练习（迅速掌握防错设计三步法）
第七部分：防错技术应用在生产线的系统推行
制造质量系统实施的5步法
•大家来找茬（与FMEA的结合运用）
•排练优先级（SOC法）
•确认失效根本原因（3*5why）
•设计控制方案并选择最优方案（SOC二次权衡）
•有效性分析
防错系统实施的案例分析（知名电器企业案例分享）
实战练习：防错系统5步法实战应用
总结：分组汇报及答疑


 
讲师介绍：
刘老师：
教育及资格认证：
高级讲师，咨询师
上海智能制造工程师学院副院长 精益企业高级咨询师、通用全球精益黑带大师、工业4.0实战专家、EMBA
分别在美国通用汽车总部、韩国大宇、德国等地有过国外培训及工作的经历
已在数十家企业内成功策划和推行精益及自动化系统改善活动 。
讲师经历与专长：
 刘老师曾任职于世界500强上海通用汽车运营总监、系统平台总监、同时作为供应商发展经理，担任精益供应商顾问主导推行精益供应商持续改善活动，在智慧生产和工业自动化改善领域有着独特造诣。
 曾担任英国诺冠气动公司工厂总监，负责在华制造基地的筹建工作并完成产品线建立及量产
 曾任职于世界500强汽车零部件公司德尔福精益供应商亚太区高级经理。
 精于运用精益理念与工具，并将二者有机的融合 
 擅长于企业制造及服务流程的改善和提效，包括从接订单到递交产品或服务的全流程价值分析改进。 
 已在数十家企业内成功策划和推行精益及工业物联网系统改善活动 
 曾帮助多个不同行业的企业建立供应商管理系统，在战略供应商合作领域有独特的拓展模式，擅于各种定制化供应商管理体系
 善于在实战中培养企业内部的人才
 多年协助企业推行精益改善的经验，让刘老师熟知企业内推行改善的流程和面对的风险，并善于通过系统的方法，帮助企业实现绩效的改善，并培养人才，授人以渔，建立企业自己的持续改善体系
 刘老师擅长的课程有：精益生产方面（包括：精益导入，精益自动化改善、当中国制造遇上工业4.0-智能化工厂，VSM价值流分析，精益物流，快速换型，防错技术等）；供应商管理与质量管理方面（包括：TQM、供应商管理系统，五大工具类，质量问题汇报及解决思路等） ;项目管理类:项目决策管理、信息化实施项目管理、新产品开发项目管理、精益改善类项目管理等。
培训客户：
 刘老师曾培训过的客户包括：
汽车零部件：联合电子，天合汽车，东风汽车、东风本田、江淮汽车、伊顿动力、江阴模塑，小糸车灯，福耀玻璃，厦门海拉汽车电子，宝马汽车，万向集团, 中集华骏车辆, 北汽李尔, 东风康明斯, 太仓科洛普汽车线束、东风商用车、株洲联诚、武汉东本、中车齐齐哈尔、保定伟巴斯特等
电子电器行业：松下环境系统、诺基亚、美的，镇江阿雷蒙，昆山隆昌，台松电子，格力电器、摩托罗拉、人民电气集团, 通用半导体,津亚电子, 亿光电子, 青岛海力、南京胡连电子、莱姆电子、元六鸿远电子、莱尔德电子、京磁、西蒙电气、上海雷迪埃、深圳研祥、安世半导体等
机械制造业：蒂森克努伯电梯，西门子，中铁建，东方电气、中材风力，康士伯船舶，维用精密铸造，海太精密仪器, 威乐（中国）水泵, 中信国安盟固利动力科技, 中船工业, 维用精密铸造、福克埃尔默等
医院化工：壳牌，诺和诺德制药, 资生堂丽源化妆品, 凯米拉化学、嘉林药业、嘉宝莉化工、石家庄四药、营口福斯油品、辉凌制药等
其他：PPG，壳牌，伊利集团、玛氏食品，卡夫，永乐普利茅斯，南方电网，雪佛龙,飞鹤乳业,内蒙古牧泉元兴饲料, 奥普拉（天津）塑料制品, 奥瑞金包装股份,康明斯燃油、威乐水泵、奥普拉、伊利集团、首农艾莱发喜食品、阿奇夏米尔工业、安德烈斯蒂尔动力工具、新伟祥、特赛亚、康士伯、奥瑞金、常州安费诺、永乐普利茅斯、日正弹簧、宁波托普、万向钱江、LS线束、常州哈普瑞尔、海太精密仪器、镇江阿雷蒙、埃迈诺冠气动、昆山隆昌、完美（中国）、杭州海康威视、天津欧派、顺德洛基特水暖洁具、亮镜、东方雨虹、常州雷利、天津博爱、中材科技等
刘老师为实战派老师，实施现场改善项目的经验丰富，讲授深入浅出，实战性强，项目案例丰富。善于针对不同层次的学员进行启发，并结合学员的实际案例进行讲解，深受学员好评。