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一、 科学注塑介绍
1.1、 注塑工艺
1.2、 三种类型的注塑工艺一致性
1.3、 科学工艺过程
1.4、 注塑的五个关键因素:产品设计、材料选择、模具设计与结构、机器选择、工艺参数设定
1.5、 并行工程
二、 高分子及塑料介绍
2.1、 高聚物
2.2、高分子形态:半结晶/非结晶/液晶 塑料
2.3、塑料形态对注塑的影响:
2.3.1、收缩率的不同
2.3.2、熔化温度范围
2.3.3、注塑速度
2.3.4、模具温度
2.3.5、炮筒温度分布及设定
2.3.6、螺杆转速
2.3.7、喷嘴温度控制
2.3.8、冷却时间
2.4、热相变
2.5、塑料的流变学
2.5.1、粘度
2.5.2、牛顿流体和非牛顿流体
2.5.3、温度对粘度的影响
2.5.4、速度及剪切速率
2.5.5、应用: 多腔模的不平衡流动分析、均匀壁厚的竞流、应力及变形分析
2.5.6、解决方案
2.6、塑料材料:
2.6.1、塑料是什么
2.6.2、塑料结构与性能
2.6.3、影响塑料性能的因素
2.6.4、常见塑料性能及注塑工艺
三、 注塑工艺相关因素分析
3.1、塑料材料的流动行为
3.2、成型条件与注塑压力
3.3、塑料填充模型
3.4、模流分析原理
3.5、浇口设计的影响
3.4、流道的影响
3.5、冷却系统的影响
四、 缩水与变形(翘曲)问题分析及解决
4.1、概念
4.2、材料的PVT性质
4.3、收缩率
4.4、影响收缩率的因素分析(材料、模具、设计、工艺、时间)
4.5、模具的填充与保压
4.6、热不稳定流动
4.7、变形原因
4.8、影响变形的因素分析(设计、材料、壁厚变化、温度、压力、浇口位置及流道尺寸、注塑参数)
五、 缺陷分析及解决对策
5.1、困气: 现象、原因及解决对策
5.2、黑斑、黑点:现象、原因及解决对策
5.3、脆裂:现象、原因及解决对策
5.4、烧焦:现象、原因及解决对策
5.5、起鳞:现象、原因及解决对策
5.6、尺寸偏差:现象、原因及解决对策
5.7、色差:现象、原因及解决对策
5.8、鱼眼、冷料痕:现象、原因及解决对策
5.9、批锋(毛边):现象、原因及解决对策
5.10、流痕:现象、原因及解决对策
5.11、滞留:现象、原因及解决对策
5.12、喷射纹:现象、原因及解决对策
5.13、水波纹:现象、原因及解决对策
5.14、缺胶:现象、原因及解决对策
5.15、银纹:现象、原因及解决对策
5.16、缩水痕与孔洞:现象、原因及解决对策
5.17、熔接线:现象、原因及解决对策
5.18、缺胶:现象、原因及解决对策
5.19、颜色不均:现象、原因及解决对策
5.20、光泽差异:现象、原因及解决对策
5.21、唱片纹:现象、原因及解决对策
5.22、应力发白、裂纹:现象、原因及解决对策
5.23、顶针痕迹:现象、原因及解决对策
六、 最常见的注塑问题总结
6.1、塑料的干燥问题
6.2、浇注系统太小
6.3、浇口位置错误
6.4、保压时间太短
6.5、熔体温度不对
6.6、模具温度不对
6.7、注射速度、压力,保压压力
6.8、变形
6.9、模垢
6.10、表面光洁度不好
6.11、清洁及转换材料
本课程名称: 科学注塑及缺陷分析与对策
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课程大纲
一、 科学注塑介绍
1.1、 注塑工艺
1.2、 三种类型的注塑工艺一致性
1.3、 科学工艺过程
1.4、 注塑的五个关键因素:产品设计、材料选择、模具设计与结构、机器选择、工艺参数设定
1.5、 并行工程
二、 高分子及塑料介绍
2.1、 高聚物
2.2、高分子形态:半结晶/非结晶/液晶 塑料
2.3、塑料形态对注塑的影响:
2.3.1、收缩率的不同
2.3.2、熔化温度范围
2.3.3、注塑速度
2.3.4、模具温度
2.3.5、炮筒温度分布及设定
2.3.6、螺杆转速
2.3.7、喷嘴温度控制
2.3.8、冷却时间
2.4、热相变
2.5、塑料的流变学
2.5.1、粘度
2.5.2、牛顿流体和非牛顿流体
2.5.3、温度对粘度的影响
2.5.4、速度及剪切速率
2.5.5、应用: 多腔模的不平衡流动分析、均匀壁厚的竞流、应力及变形分析
2.5.6、解决方案
2.6、塑料材料:
2.6.1、塑料是什么
2.6.2、塑料结构与性能
2.6.3、影响塑料性能的因素
2.6.4、常见塑料性能及注塑工艺
三、 注塑工艺相关因素分析
3.1、塑料材料的流动行为
3.2、成型条件与注塑压力
3.3、塑料填充模型
3.4、模流分析原理
3.5、浇口设计的影响
3.4、流道的影响
3.5、冷却系统的影响
四、 缩水与变形(翘曲)问题分析及解决
4.1、概念
4.2、材料的PVT性质
4.3、收缩率
4.4、影响收缩率的因素分析(材料、模具、设计、工艺、时间)
4.5、模具的填充与保压
4.6、热不稳定流动
4.7、变形原因
4.8、影响变形的因素分析(设计、材料、壁厚变化、温度、压力、浇口位置及流道尺寸、注塑参数)
五、 缺陷分析及解决对策
5.1、困气: 现象、原因及解决对策
5.2、黑斑、黑点:现象、原因及解决对策
5.3、脆裂:现象、原因及解决对策
5.4、烧焦:现象、原因及解决对策
5.5、起鳞:现象、原因及解决对策
5.6、尺寸偏差:现象、原因及解决对策
5.7、色差:现象、原因及解决对策
5.8、鱼眼、冷料痕:现象、原因及解决对策
5.9、批锋(毛边):现象、原因及解决对策
5.10、流痕:现象、原因及解决对策
5.11、滞留:现象、原因及解决对策
5.12、喷射纹:现象、原因及解决对策
5.13、水波纹:现象、原因及解决对策
5.14、缺胶:现象、原因及解决对策
5.15、银纹:现象、原因及解决对策
5.16、缩水痕与孔洞:现象、原因及解决对策
5.17、熔接线:现象、原因及解决对策
5.18、缺胶:现象、原因及解决对策
5.19、颜色不均:现象、原因及解决对策
5.20、光泽差异:现象、原因及解决对策
5.21、唱片纹:现象、原因及解决对策
5.22、应力发白、裂纹:现象、原因及解决对策
5.23、顶针痕迹:现象、原因及解决对策
六、 最常见的注塑问题总结
6.1、塑料的干燥问题
6.2、浇注系统太小
6.3、浇口位置错误
6.4、保压时间太短
6.5、熔体温度不对
6.6、模具温度不对
6.7、注射速度、压力,保压压力
6.8、变形
6.9、模垢
6.10、表面光洁度不好
6.11、清洁及转换材料
老师介本课程名称: 科学注塑及缺陷分析与对策
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