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本课程名称: 精益现场改善与七大核心任务
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授课内容与课纲相符0低0%
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服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
体系——系统了解七大任务及其管理工具
案例——大量真实的
课程大纲
现场及其重要性
现场管理的本质
现场管理管理要素与使命
现场管理七大任务与目的
七大任务活动层次
七大任务活动流程
丰田/大众/GK12管理对比
第二章:七大任务之一---安全管理
安全的意义
班组长的安全管理职责
班组安全管理流程
六类重点事故
班组长的安全管理技法
班组长确保安全的防范措施
班组长日常实施的安全管理
安全应急管理
安全工具:安全分析表、现场安全点检表、KYT
安全教育
第三章:七大任务之二---品质管理
丰田的品质管理技法
变更管理
异常管理
班组品质管理常用工具
班组品质管理原则
第四章:七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程
班组生产性向上管理
第五章:七大任务之四---保全管理
TPM概论
设备的6大LOSS
自主保全概论
自主保全活动工具之运用
第六章:七大任务之五---人事管理
日常业务维持管理事项
日常业务异常管理
人才育成为何周期长
一线员工培养体系
技能矩阵管理要点
员工技能教导要点
第七章:七大任务之六---原价管理
班组成本管理要点
班组如何识别浪费
现场的七大浪费
班组浪费的改善
七大浪费之加工不良改善
班组成本日常管理
第八章:七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程
5S概论
5S实施重点
如何推进5S活动
班组5S推进案例分享
目视化管理概述
目视化管理四要素
目视化管理应用案例
本课程名称: 精益现场改善与七大核心任务
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