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精益现场改善与七大核心任务

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  • 开课时间:2024/05/17 09:00 已结束
  • 结束时间:2024/05/18 17:00
  • 开课地点:广州市
  • 授课讲师: 刘娜
  • 课程编号:423953
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

工位长、班长、组长、线长、拉长、担当、工段长、领班、主管、值班长、制造长、区长、车间主任等一线管理人员及后备力量。

课程收益:

务实——七大任务方法与工具来源于现场,应用于现场;
体系——系统了解七大任务及其管理工具
案例——大量真实的现场改善案例

课程大纲

第一章:现场管理
现场及其重要性
现场管理的本质
现场管理管理要素与使命
现场管理七大任务与目的
七大任务活动层次 
七大任务活动流程
丰田/大众/GK12管理对比


第二章:七大任务之一---安全管理
安全的意义
班组长的安全管理职责 
班组安全管理流程 
六类重点事故 
班组长的安全管理技法
班组长确保安全的防范措施 
班组长日常实施的安全管理
安全应急管理
安全工具:安全分析表、现场安全点检表、KYT
安全教育 


第三章:七大任务之二---品质管理
丰田的品质管理技法
变更管理
异常管理
班组品质管理常用工具
班组品质管理原则


第四章:七大任务之三---生产管理
班组生产管理目的及内容
班组生产计划与控制
班组生产统计的实施
班组生产管理流程 
班组生产性向上管理


第五章:七大任务之四---保全管理
TPM概论 
设备的6大LOSS 
自主保全概论 
自主保全活动工具之运用


第六章:七大任务之五---人事管理
日常业务维持管理事项
日常业务异常管理
人才育成为何周期长
一线员工培养体系
技能矩阵管理要点
员工技能教导要点


第七章:七大任务之六---原价管理
班组成本管理要点
班组如何识别浪费 
现场的七大浪费 
班组浪费的改善 
七大浪费之加工不良改善
班组成本日常管理 


第八章:七大任务之七---环境管理
班组环境管理流程 
5S概论 
5S实施重点 
如何推进5S活动 
班组5S推进案例分享 
目视化管理概述 
目视化管理四要素
目视化管理应用案例

本课程名称: 精益现场改善与七大核心任务

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