AIAG&amp;VDA FMEA失效模式与影响分析（FMEA第五版）_公开课

课程收益:

全面了解AIAG-VDA FMEA 第一版（FMEA第五版）背景及主要变化点；
掌握和理解掌握AIAG-VDA FMEA 推荐的方法和工具，如概念、信息流、六步法;
获得有效实施FMEA的方法和思路，通过方块图/界限图，正确界定FMEA的范围;
应用结构图，分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;
通过界面、接口建立P图，分析产品的功能和失效，揭露导致产品不可靠的原因;
通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性；
识别目前FMEA的差距并采取纠正行动，降低企业运营的风险；

课程大纲

日程	章节	主要内容	时间
第一天	FMEA介绍	AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点	9:00~9:40	40M
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象和局限性
如何与公司现况进行整合	FMEA相关的法律法规	9:40~10:20	40M
管理承诺
D/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
产品FMEA和过程FMEA	设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
课间休息	10:20~10:30	10M
FMEA的策划	FMEA的团队	10:30~11:20	50M
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
设计 FMEA的执行	DFMEA第一步：范围定义	目的
DFMEA第二步：结构分析	目的	11:20~12:00	40M
系统
系统FMEA
零件FMEA
界定客户
方块/边界图
结构树
午餐时间	12:00~13:00	1H
DFMEA第三步：功能分析	目的	13:00~13:50	50M
功能
界面/接口
要求
产品特性
参数图
功能关系可视化
DFMEA第四步：失效分析	目的	13:50~14:40	50M
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
课间休息	14:40~14:50	10M
DFEMA第五步：风险分析	目的	14:50~15:40	50M
设计控制
现行预防控制
现行探测控制
确认现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
DFMEA第六步：优化	目的	15:40~16:30	50M
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
答疑和练习

日程	章节	主要内容	时间
第二天	过程FMEA的执行	PFMEA第一步：范围定义	目的	9:00~9:40	40M
PFMEA第二步：结构分析	目的
过程流程图
结构树
PFMEA第三步：功能分析	目的	9:40~10:20	40M
功能
要求
功能关系可视化
课间休息	10:20~10:30	10M
PFMEA第四步：失效分析	目的	10:30~11:20	50M
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
PFMEA第五步：风险分析	目的	11:20~12:00	40M
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
午餐时间	12:00~13:00	1H
PFMEA第五步：风险分析	现行预防和探测控制	13:00~13:40	40M
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
PFMEA第六步：优化	目的	13:40~14:20	40M
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
FMEA对于监测和系统响应的补充	课间休息	14:20~14:30	10M
监测-系统响应第一步：范围界定	14:30~15:20	50M
监测-系统响应第二步：结构分析	方块/边界图
结构树
监测-系统响应第三步：功能分析
监测-系统响应第四步：失效分析
监测-系统响应第五步：风险分析	目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
监测-系统响应第六步：优化	目的	15:20~15:40	20M
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
附件	增加部分	特殊特性	15:40~16:10	30M
表格--设计FMEA/ 带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
进一步的应用领域	软件范围FMEA
机械设备制造FMEA
设计FMEA评审
过程FMEA评审

参考文献
答疑与练习

培训师介绍

方之见 FMEA资深顾讲师
专业资质：
ATF 16949体系认证咨询师
ISO/TS22163评审员
ISO9001/ISO14001/ISO45001评审员
AS9100评审员
方之见资深IATF16949专业项目经理人
擅长领域
各行业的（ IATF16949、 ISO9001、ISO14001、ISO45001、ISO/TS22163、TL9000）咨询与培训
 汽车行业五大工具（APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP）咨询与培训
VDA6.3&6.5咨询与培训
3C咨询辅导

课程介绍评价详情(0)

培训受众:

设计、制造、质量、体系等相关部门工程师或者经理以及企业的一方和或二方审核员等相关人员。

日程	章节	主要内容	时间
第一天	FMEA介绍	AIAG-VDA FMEA 背景及主要变化点	9:00~9:40	40M
FMEA目的和描述
FMEA开发过程及里程碑
FMEA的对象和局限性
如何与公司现况进行整合	FMEA相关的法律法规	9:40~10:20	40M
管理承诺
D/FMEA的知识保护
客户和供应商之间的协议
FMEA的再使用
现有FMEA的处理
产品FMEA和过程FMEA	设计FMEA
过程FMEA
设计FME和过程FMEA之间的信息流
课间休息	10:20~10:30	10M
FMEA的策划	FMEA的团队	10:30~11:20	50M
FMEA的时机
FMEA的意图
FMEA的工具
FMEA的任务
设计 FMEA的执行	DFMEA第一步：范围定义	目的
DFMEA第二步：结构分析	目的	11:20~12:00	40M
系统
系统FMEA
零件FMEA
界定客户
方块/边界图
结构树
午餐时间	12:00~13:00	1H
DFMEA第三步：功能分析	目的	13:00~13:50	50M
功能
界面/接口
要求
产品特性
参数图
功能关系可视化
DFMEA第四步：失效分析	目的	13:50~14:40	50M
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
课间休息	14:40~14:50	10M
DFEMA第五步：风险分析	目的	14:50~15:40	50M
设计控制
现行预防控制
现行探测控制
确认现行预防和探测控制
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
DFMEA第六步：优化	目的	15:40~16:30	50M
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
答疑和练习

日程	章节	主要内容	时间
第二天	过程FMEA的执行	PFMEA第一步：范围定义	目的	9:00~9:40	40M
PFMEA第二步：结构分析	目的
过程流程图
结构树
PFMEA第三步：功能分析	目的	9:40~10:20	40M
功能
要求
功能关系可视化
课间休息	10:20~10:30	10M
PFMEA第四步：失效分析	目的	10:30~11:20	50M
失效
失效链
故障网络与链分析
失效影响
失效模式
失效原因
总结
PFMEA第五步：风险分析	目的	11:20~12:00	40M
现行预防控制
过程策划
生产过程
现行探测控制
午餐时间	12:00~13:00	1H
PFMEA第五步：风险分析	现行预防和探测控制	13:00~13:40	40M
评价
严重度
发生度
探测度
优先措施
PFMEA第六步：优化	目的	13:40~14:20	40M
职责分配
措施的现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
FMEA对于监测和系统响应的补充	课间休息	14:20~14:30	10M
监测-系统响应第一步：范围界定	14:30~15:20	50M
监测-系统响应第二步：结构分析	方块/边界图
结构树
监测-系统响应第三步：功能分析
监测-系统响应第四步：失效分析
监测-系统响应第五步：风险分析	目的
频度的合理性
现行监测控制
评价
严重度
频次
监测
监测-系统响应的优先措施
监测-系统响应第六步：优化	目的	15:20~15:40	20M
职责分配
措施现状
措施有效性评估
持续改进
FMEA结果文件化
附件	增加部分	特殊特性	15:40~16:10	30M
表格--设计FMEA/ 带监测-系统响应的设计FMEA/过程FMEA
进一步的应用领域	软件范围FMEA
机械设备制造FMEA
设计FMEA评审
过程FMEA评审

参考文献
答疑与练习