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一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型:供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图(整体系统)
2.一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理方法工具
2.重要特性的识别:CTQ identification (特殊特性)
3.运用QFD(质量功能展开)将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发:运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
² 为什么要进行APQP
² 何时进行APQP
² APQP的五个过程
5.运用过程三剑客(FMEA、控制计划和作业检验标准)识别质量变异的有效性;
² 过程FMEA示例
² 如何建立控制计划
² 建立控制计划的效益—客户满意
6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一:控制计划
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具:8D
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系:
² 供应商等级评定的定量分析指标
² 供应商等级评定的定性分析
² 供应商等级评定目标
² 如何对合格供方进行有效管理
² 供应商考核指标体系与考核方法
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定主要指标:案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法:某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
² 关系与沟通
² 项目管理
² 供应商的质量改进的有效方法:联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3.出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
本课程名称: SQE供应商质量管理及工具运用
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
了解采购管理的发展对供应商质量管理人员的要求
学习最新供应商评审内容
学习如何从供应商选择评估的开始规避质量风险
学习如何建立供应商质量管理体系
掌握日常的供应商质量管理方法
学习APQP、FMEA、SPC、8D等各种供应商质量管理工具
学习建立供应质量体系的绩效考核
学习如何做好内外部协调沟通者角色
培训颁发证书:
课程大纲
一、供应链质量管理之背景知识
1.了解供应链
2.供应链环境下产品制造与服务质量相关过程
3.供应链生命周期质量管理模型:供应商管理视频案例
4.支持“定义与规划期”质量管理的方法和工具
5.供应商发展过程
6.先期品质计划和成本之间的关系
7.项目策划管理流程图
8. SQE在先期品质计划阶段的介入
二、供应商质量管理的过程框架
1.过程地图(整体系统)
2.一个简明的供应商质量管理循环
三、供应商质量管理的角色定位
1.垂直管理模式对供应商管理的影响
2.一个优化的组织架构案例
3. SQE工作职责说明
4. SQE的多种角色
四、供应商的质量管理之常用工具
1.支持“定义与规划期”质量管理方法工具
2.重要特性的识别:CTQ identification (特殊特性)
3.运用QFD(质量功能展开)将顾客需求逐层展开量化
4.供应商的新产品的有效开发:运用APQP对产品质量进行先期策划和生产件批准程序PPAP
² 为什么要进行APQP
² 何时进行APQP
² APQP的五个过程
5.运用过程三剑客(FMEA、控制计划和作业检验标准)识别质量变异的有效性;
² 过程FMEA示例
² 如何建立控制计划
² 建立控制计划的效益—客户满意
6.供应商的产品和过程开发的重要输出之一:控制计划
7.运用SPC有效监控供应商的质量波动状况
8.与质量密切相关的基本数据收集
9.来料检验控制程序
10.供应商的问题有效解决的方法:8D
11.对质量问题抱怨的分析与处理工具:8D
五、供应商之质量管理的选择\开发与评估
1. SQE工作流程图
2. 实地审核Audit
3.供应商质量审核内容涉及的关键因素总结
4 改善and追踪稽核
5.Quality Mgmt Plan
6. NPRR新产品准备会
7.管理/管控
8.稽核和追踪
9.供应商的CIP持续改善 Continuous Improvement Program
六、供应商质量管理之绩效考核
1. 供应商考评体系:
² 供应商等级评定的定量分析指标
² 供应商等级评定的定性分析
² 供应商等级评定目标
² 如何对合格供方进行有效管理
² 供应商考核指标体系与考核方法
2. 供应商质量定期排序
3. 供应商质量业绩评定主要指标:案例分析
4. 供应商质量业绩的评定方法:某跨国公司的案例分析
5 .供应商质量的动态管理
七、供应商质量管理的关系管理
1.什么是供应商关系管理
² 关系与沟通
² 项目管理
² 供应商的质量改进的有效方法:联合小组—成立QIT
八、供应商质量管理的风险分析和控制
1. 质量风险管理分析
2. 计数标准型抽样检验的OC曲线
3.出货品质缺陷预测
4. 缺陷风险优先减少系统
5. SQE工作技巧的探讨
九、案例分析与角色扮演
培训师介绍
供应商质量管理专家,高级顾问师
清华大学远程教育中心特邀讲师
6-Sigma 黑带证书
国家注册咨询师
出版物:与清华远程教育中心合作推出APQP和FMEA光盘
具有国家注册高级咨询师、TS16949英国BSI资格认可、TS16949 德国TUV资格认可 TS16949
德国DOS和英国SGS资格认可、TL9000英国BSI资格认可资格。
工作经历:
曾任某世界500强行业领先公司质量经理. 李先生曾长期任职于曾先后任职于德资和日资供应商质量管理经理、质量工程师等,并多次接受德国、美国、日本有关生产、质量最新管理方法的培训; 李先生丰富的现场管理经验,领导完成多项生产、质量技术改造工程;针对大批量生产的特点,以 PDCA、FMEA、MBF等质量循环为载体在生产线上推行可视质量管理,并达到良好效果;策划和推行以过程为导向的质量有效控制与现场持续改善活动,解决公司产品的关键质量问题,大大提高了产品的合格率。在质量体系,供应商、客户、产品质量,项目管理,过程、工业工程丰富经验。
具有一流企业多年的质量管理经验,从事管理咨询顾问工作十几年,先后负责几十家知名企业项目咨询,培训企业几百家,具有丰富的企业辅导及培训经验;能够最大限度地达成预定目标,李老师擅长企业现场管理,从企业生产管理到品质管理,均具有独到的见解、实践经验和实际应用成果,能实实在在地为企业提供个性化的问题解决方案,是最贴近制造业实际的实力派顾问师之一。
本课程名称: SQE供应商质量管理及工具运用
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