质量成本控制与质量改进

1．新时期下工厂管理面临的压力与挑战  

3．一线现场管理的主要范畴与构成  

5．一线主管面对工作应有的八大意识  

7．一线主管必须具备的十项关键能力  

8．案例研讨：日资企业为什么如此重视现场管理 

二、生产计划的制定与实施  

1．面对工作任务如何做好合理的计划  

2．计划制定时应遵循的原则与应避免犯的错误（如何做到详细、实操性强）  

3．生产计划的内涵、实质以及应满足的条件  

4．面对工作计划如何统筹好资源与组织好你的部属 

5．如何准确把握和实施当月的重点工作，和预测、计划好下月的工作。  

6．计划的实施与跟进（你强调什么就检查什么，你不检查就等于不重视）  

7．案例分析与研讨  

1．你看到了问题在哪里？  

2．生产现场的八大浪费  

3．生产现场常见问题  

4．现场诊断的内容和重点  

5．解决问题的金钥匙－"六何法"及"四种技巧"  

6．为何生产中存在大量问题却视而不见，解而不除？  

7．管理人员思考与解决问题的五个维度  

8．如何从人、机、物、环中找出问题、消除浪费  

9．如何建立和推广"问题提案建议制度"  

10．如何与相关部门及时、有效，协作解决问题  

11．案例研讨分析：多家知名外企成功经验分享  

四、现场改善十大利器  

2、利器二：平面布置调一调  

3、利器三：流水线的移动方式与均衡化  

4、利器四：向动作分析要效益－动作要素减一减  

6、利器六：人机效率提一提--人机联合分析  

8、利器八：现场环境变一变  

10、利器十：问题根源改一改  

1．如何更好地安排和实施具体生产计划，确保生产进度  

2．如何确保生产物料的准时配备  

4．如何对作业人员进行合理的安排  

6．如何处理生产异常与及时反馈  

8．如何解决生产中出现的"瓶颈"  

10．列举多家跨国公司的生产过程控制实例  

1.通过了ISO9000是否就意谓着产品质量很不错了  

2.质量成本 （COQ）的正确理解与准确把握  

4.自检、互检、专检如何真正做到实处，得到有效控制  

6.品质信息如何进行反馈、跟进、与处理  

8.如何加强部门之间的配合来提升品质  

9.案例分析与研讨  

1.微利时代现场成本管理在总成本降低中所占的比重  

3.现场改善是成本降低的基础  

5.如何消除多余人员之浪费  

7.如何减少机器维修与停工之浪费  

9.如何减少库存、超量生产之浪费  

11.如何改善生产工艺、提升效率、达至降低成本