你的位置： 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
第一部分 工业4.0与TPM的前世今生
德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。
第1节 工业4.0来了！非狼也非虎
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间，你可以读懂
工业4.0实现三大转变
工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网+”提出
互联网＋进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频 论设备发展形势
三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
模块定置&搭积木式工业4.0
从中德企业基础看，“人”不能丢
工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
MRO一体化是工业4.0的新风向
第2节 设备前世今生真的不是你所知道的
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1. 设备管理研讨题与问题剖析
2. 精益TPM的重要性
3. 精益TPM推行重要性简单说
4. TPM为我们带来什么
5. 设备管理模式的发展历程
6. 工业里程与TPM里程的交相辉映
7. 全员生产维护的定义
8. 精益TPM的三个最低
9. 通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10. 精益TPM管理的四个全
11. 精益TPM管理体系的目的
12. TPM管理的一二三四五六
1） 1大追求
2） 2大基石
3） 3大思想
4） 4个全面
5） 5大支柱
6） 6大指标
13. 精益TPM与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？向设备管理要效益，向流程管理要效益，向原本就该做好的事后维修工作要[钱]途，流程加表格，一针见血、招招毙命，降本增效事后维修我们做好了吗？
第1节 什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
案例：维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：维修可以这么做
故障问题的层别分类
第2节 故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例：设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
第3节 常见故障管理图表
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
事后维修四项能力在4.0前的挑战
有枪好打仗！工具很重要
（小组讨论、案例分享）
第三部分 开启自主维护成功推进之路
说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。
第1节 自主维护管理基础
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
第2节 自主维护的推进要点
3.1 初期清扫
² 初期清扫活动的重要意义
² 某企业安全确认
² 机台大清扫安全教育事例
² 某汽车厂现场清扫案例
² 清擦前后效果比较案例
² 案例：相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2 现场源头治理与改善
m 污染源
m 难扫源
m 浪费源
m 质量源
m 危险源
m 故障源
标准源
m 流水线设备源头查找
现场源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
视频：某企业神奇大赛，看工具开发
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
视频案例：点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：某企业基准书构建七步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
案例：动力车间路线绘制核心步骤
案例：基准书应用核心步骤
新变化！工业4.0下的自主维护依旧不能丢
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
第四部分 专业维修人员该干的专业事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。
第1节 何谓计划/专业维护 维护信息系统化
专业的人不干专业的事儿 保全预算管理系统
设备管理业务明确化 案例：维护费用管理
专业维护六步骤 备用品、资材管理系统
清晰设备台账整 备红外线热影像分析
设备BOM整备 案例： 可视化在状态监测中的应用
大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理 日常保全体制
第2节 设备分级管理 自主保全体系的支援
通过设备重要度评价，找重点 第3节 计划维护的发展
案例：设备等级评价基准书 工业4.0下的7项专业维护新能力需求
小组研讨：设备的重要度评价 案例：高技术人才育成
案例：设备维修的ABC分类 案例：维修道场
案例：层级划分案例分享 小组研讨
评分方法 精益TPM维修健康降本模型
实行计划性维修管理 维修健康降分类导向案例
实行故障性维修 大数据下的备件同城共享
实行预知性维修 某企业维修文化
QM矩阵表 互联网+时代的专业维护
保全效果测定&目标设定 工业4.0下的设备该如何管理
你看不透的OEE核心 工业4.0下的设备管理新套路
小组练习 企业设备管理在哪些方面必须加强？
回归-大数据时代，管理人员该要什么？ 避免“伪数据”4步法，专业数据管理
工业大数据金矿的价值 工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀
国内数据-看得见/说的清/做的对 视频案例分享
设备管理一般指标的参考 小组练习
设备劣化提出及复原 （小组讨论、视频教学、案例分享）
本课程名称： 智能制造之精益TPM设备管理能力提升
查看更多：生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
你实际购买的价格
付款时最多可用0淘币抵扣0元现金
购买成功后，系统会给用户帐号返回的现金券
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
特别提醒：精益设备管理的推动绝不是一两个人的事，也不是靠任何一个部门就能解决的问题，5-8管理团队共同参与效果最佳。
课程收益:
授课方式主要为专题讲解、案例研讨、影像观摩与小组课堂演练等。
＞让学员清晰认知在工业4.0逼近、两化趋势的今日，设备管理该如何从容应对
＞和学员一起分析TPM推行不到位的原因，并如何避免两张皮的尴尬境地；
＞丰富研讨让你熟悉TP相关基础知识及清晰工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
＞掌握精益TPM推进的技巧，可以和外部专业顾问一样在企业推进精益TPM
＞实现当前设备管理模式下，降本增效向事后管理要效益，提升管理业绩，并认知4.0下的事后维修
＞搭接工业4.0的硬件发展和大数据的跨越，维修维护技术实现新突破
＞TIG活动推进助你熟练应用如何有效开展设备初期清扫
＞TIG活动教你掌握现场源头根治的的相关技巧与方法，实现传统TPM新突破
＞TIG活动打破传统的点检表基准书形同虚设新局面，临时基准构建开启落地管理新篇章；
＞海量案例及演练让你熟练掌握如何有效推进计划保全，实现专业人员做专业事
＞清楚工业4.0下的设备该如何管理、工业4.0下的设备管理新套路
＞知道工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀，并掌握大数据获取的4步法
＞灵变多样教学法使你掌握TPM构建的KT2M2管理
＞让学员知道企业自主管理的最高形态“自动自发、自主自治”；
＞设备最大可能的实现自动化，通过多能工来解决人工短缺问题！
＞使企业的设备维护成本称为同行业中最低的，效率最高的，从而实现企业的低成本生产；
＞让学员学会劣化复原、设备的维护和保养方法，提高设备的性能
＞帮助企业构建精益TPM落地管理新模式。
培训颁发证书:
课程大纲
第一部分 工业4.0与TPM的前世今生
德国与中国、外资与民营、普通与复杂，不一样的场景不一样的管理，不一样的模式不一样的效果。看标杆我们亚历山大，憧憬未来我们苦逼[人生]。看历程我们留下的是“有设备无管理”，不一样的视野不一样的角度看企业精益TPM推进之异常。
第1节 工业4.0来了！非狼也非虎
工业/科技革命发展历程
基于内在需求驱动的四次工业革命
一个设想的车间，你可以读懂
工业4.0实现三大转变
工业4.0之下设备管理地位的新转变
中国互联网+”提出
互联网＋进行时……
46个智能制造试点示范项目名单
视频 论设备发展形势
三大支柱 从海尔案例谈智能工厂
模块定置&搭积木式工业4.0
从中德企业基础看，“人”不能丢
工业 4.0 的实现路径分为四个阶段
MRO一体化是工业4.0的新风向
第2节 设备前世今生真的不是你所知道的
设备管理研讨题:设备管理的重要性
1. 设备管理研讨题与问题剖析
2. 精益TPM的重要性
3. 精益TPM推行重要性简单说
4. TPM为我们带来什么
5. 设备管理模式的发展历程
6. 工业里程与TPM里程的交相辉映
7. 全员生产维护的定义
8. 精益TPM的三个最低
9. 通过精益TPM的推进战胜“三高一长一短”
10. 精益TPM管理的四个全
11. 精益TPM管理体系的目的
12. TPM管理的一二三四五六
1） 1大追求
2） 2大基石
3） 3大思想
4） 4个全面
5） 5大支柱
6） 6大指标
13. 精益TPM与企业管理体系的关系
（小组练习、视频教学、体验教学）
第二部分 降本增效事后维修不容忽视
工业4.0的呼声越来越响，实际上原本就该做好的事后管理却停滞不前，如何补缺这个短板？向设备管理要效益，向流程管理要效益，向原本就该做好的事后维修工作要[钱]途，流程加表格，一针见血、招招毙命，降本增效事后维修我们做好了吗？
第1节 什么是设备故障
故障的分类
出现故障后我们会怎么办？
设备突发异常作业流程
案例：维修人员去向一览表
维修前必要的现场调查了解有关事实
案例：维修可以这么做
故障问题的层别分类
第2节 故障原因分类
故障现象的技术性分类
“问望听闻切拽”举例
电动机机壳表面温度与手感关系
故障维修时间缩短的五种对策
维修安全管理的事情你改懂
规范填写维修记录
案例：设备保养记录表
建立完善的设备故障管理流程
设备停机上报流程
“长时间故障判定标准”的制定原则
第3节 常见故障管理图表
设备病历卡
故障统计表
故障对应时间推移图
失败案例汇编
他机点检处理流程
工业4.0的新趋势—维修技术外包大数据管理
事后维修四项能力在4.0前的挑战
有枪好打仗！工具很重要
（小组讨论、案例分享）
第三部分 开启自主维护成功推进之路
说一千道一万，自主维护推者十之八九，死者八九不离十，正所谓“活的不多，死的不少”。究其原因所有的人都盯着一纸表单草草了事，自主维护真的是[表单工程]吗？用[洪荒]之力干杀鸡之事，如何破解设备管理的第一道防护难题，还企业一个耕者有其田，做者有其果的舞台，本章节将重点阐述。
第1节 自主维护管理基础
何谓自主维护——一场深刻的文化变革
方针/指导思想、核心理念
何谓自主维护-一场短视行为的活动
落地式自主维护的追求
2. 为什么要强调自主维护
3.自主维护的基本内容
3.0样板选择的四个原则
第2节 自主维护的推进要点
3.1 初期清扫
² 初期清扫活动的重要意义
² 某企业安全确认
² 机台大清扫安全教育事例
² 某汽车厂现场清扫案例
² 清擦前后效果比较案例
² 案例：相机下的污染源MAP图
企业系统咨询案例2-3例
视频案例：初期清扫
小组讨论：5S的清扫与TPM自主维护的清扫有何区别？
企业初期清扫咨询案例
3.2 现场源头治理与改善
m 污染源
m 难扫源
m 浪费源
m 质量源
m 危险源
m 故障源
标准源
m 流水线设备源头查找
现场源头排查
影响 /解决的难易程度矩阵图
统计分析
案例：清扫工具的配发及鼓励开发
案例：善用看板消除缺陷，提升OEE
视频：某企业神奇大赛，看工具开发
企业系统咨询案例2-3例
3.3简图总结临时基准构建点检
点检1成九定（十全十美）基准
某500强企业案例
点检路径图案例
你会做这张表格了吗？
企业控诉下的现实:点检总是不到位
柳草老师的看法(原因角度）
视频案例：点检管理
某企业基准书构建十步法咨询案例
案例：某企业基准书构建七步法咨询案例
案例：执行验证核心步骤
案例：动力车间路线绘制核心步骤
案例：基准书应用核心步骤
新变化！工业4.0下的自主维护依旧不能丢
（标杆学习、小组讨论、视频教学、案例分享）
第四部分 专业维修人员该干的专业事
打蛇打七寸，抓住要害把有限的人力、物力、财力投入到必要的设备管理环节上，什么样的设备做什么样的管理、什么样的备件做重点管控、什么样的技能方能匹配未来4.0工业发展的需要，都将本章一一阐述。
第1节 何谓计划/专业维护 维护信息系统化
专业的人不干专业的事儿 保全预算管理系统
设备管理业务明确化 案例：维护费用管理
专业维护六步骤 备用品、资材管理系统
清晰设备台账整 备红外线热影像分析
设备BOM整备 案例： 可视化在状态监测中的应用
大数据下的基于：基于BOM的信息化触发管理 日常保全体制
第2节 设备分级管理 自主保全体系的支援
通过设备重要度评价，找重点 第3节 计划维护的发展
案例：设备等级评价基准书 工业4.0下的7项专业维护新能力需求
小组研讨：设备的重要度评价 案例：高技术人才育成
案例：设备维修的ABC分类 案例：维修道场
案例：层级划分案例分享 小组研讨
评分方法 精益TPM维修健康降本模型
实行计划性维修管理 维修健康降分类导向案例
实行故障性维修 大数据下的备件同城共享
实行预知性维修 某企业维修文化
QM矩阵表 互联网+时代的专业维护
保全效果测定&目标设定 工业4.0下的设备该如何管理
你看不透的OEE核心 工业4.0下的设备管理新套路
小组练习 企业设备管理在哪些方面必须加强？
回归-大数据时代，管理人员该要什么？ 避免“伪数据”4步法，专业数据管理
工业大数据金矿的价值 工业4.0下如何避免“伪大数据”悲哀
国内数据-看得见/说的清/做的对 视频案例分享
设备管理一般指标的参考 小组练习
设备劣化提出及复原 （小组讨论、视频教学、案例分享）
培训师介绍
曾任世界500强美国博能特KAIZEN主管，负责企业内部员工CIP活动的开展与MDI改善周活动的开展，同时担任估国产化项目经理，除了在内部攻关遇到的产品品质外，也多次深入到供应商（如德国CDW，日本红中、杭州荣欣）进行改善革新指导，接受美国BOUNT总部精益管理技术专家Bill（日本著名改善专家新乡重夫（ShigeoShingo）同事）的系统MDI改善周指导，尤其在员工低成本参与的改善活动上积累丰富的经历，同时对供应商实施指导，取得了不菲的业绩。由于柳草老师在国产化项目上兼顾了上下游供应商关系的维护，取得了100%带钢的国产化，为企业每年节省近3000万人民币。
柳草系统的接受过日本与美国专家的专业培训，数次与日本、香港、台湾、欧美生产效率专家交换现场改善经验。柳草老师认为没有咨询作为支撑的培训是不接地气的，没有培训经验的咨询是落地会受到相应的影响。为此柳老师一直以来保持咨询和培训并重，通过对国内企业的咨询深入了解中国企业的问题所在，发挥自身的专长，为国内近百家家企业提供了专业的咨询培训管理，是国内为数不多的具备很强的实战能力的咨询师。立足于企业内部续航能力的开发，柳草老师系统式的研发了TIG（Teaching in Gemba）培训模式,使得企业在项目推进过程中，为企业培养了一大批接地气的骨干员工更，保证了项目的延续。
柳草老师认为“不能解决企业实际问题的培训就是耍流氓”，为此柳草老师在培训咨询中采用国际职业训练协会训练方法，结合企业实际情况，以实战案例开眼，从意识入手开刃，以解决实际问题见长，课程深入浅出，生动活泼，深受学员欢迎与企业好评。
本课程名称： 智能制造之精益TPM设备管理能力提升
查看更多：生产管理公开课