生产计划、采购计划与库存控制PMC

时间地点： 

4月10-11日广州、6月5-6日广州

7月24-25日成都、8月14-15日广州

学员对象：高层管理者、计划管理人员、财务人员及其他相关部门人员。

费　　用：4500元 (包括培训、培训教材、午餐、以及上下午茶点等)

认证费用：中级证书1000元/人;高级证书1200元/人(参加认证考试的学员须交纳此费用，不参加认证考试的学员无须交纳)

备　　注:

1.高级证书申请须同时进行理论考试和提交论文考试，学员在报名参加培训和认证时请提前准备好论文并随理论考试试卷一同提交。

2.凡希望参加认证考试之学员，在培训结束后参加认证考试并合格者，颁发与所参加培训课程专业领域相同之：“香港培训认证中心HKTCC国际职业资格认证中心《国际注册中（高）级****（师）》职业资格证书”。（国际认证／全球通行／雇主认可／联网查询）。

3.课程结束后10日内将证书快递寄给学员；

课程简介：

生产、采购计划管理是目前各生产企业的主要薄弱环节。小批量、多频次的生产模式对生产、采购计划的挑战是什么？如何应对销售订单经常变更或过急？订单导向与库存导向的计划管理方法有哪些不同？如何准确预估各生产线的产能？如何合理制定车间的作业计划？如何制定合理的物料库存计划？什么是定量法补货和定期法补货？销售预测和需求预测的区别在哪里？如何合理设置各物料的安全库存？这些都是本课程所要介绍的主要内容。

课程收益：

l什么是四种生产供应类型？

l什么是‘冻结-滚动计划制度’？

l如何编制双线型甘特图？

l如何编制ERP的BOM？

l产能评估五大步。

l车间作业计划五大步。

l库存管理五大KPI指标。

l呆滞物品如何管理？

l定量法补货与定期法补货。

l如何预测需求量。

如何设置安全库存。

培训内容：

l上篇：生产计划及采购计划篇

第一模块：生产、采购计划管理的挑战有哪些

l生产计划管理的KPI目标有哪些

l生产计划管理各目标的关系

l生产的四种类型

l四种类型的决定因素是什么

l四种类型产品应该预备什么

l生产计划的二大分项

l订单落实计划的基本流程（每次）

l订单落实计划制定流程的要点

l工厂管理的组织架构

l生产计划的两种管理模式

lERP能否替代人工来制定生产计划

l统一制生产计划的岗位配置

l工厂为什么不能按时交货？ l

供应链SCOR模型

l某公司统一制生产计划的岗位配置

lA公司的四种生产类型

lB公司订单落实计划的基本流程（每次）

第二模块：如何防范生产订单的过急或易变

l为什么老是有紧急插单？

l销售订单审核方法的比较

l什么是销-产协商制

l如何改善销售订单管理的不善

l ‘冻结-滚动计划制度’

l冻结期的利与弊

l如何设置冻结期

l销售与生产协调的频率

l “销售与生产协调会”制度

l客户订单如何分类？

l销售预测数据的风险性

l如何处理客户订单的变更要求

l如何提高生产、采购系统灵活性

l效率式生产模式

l灵活式生产模式

l两种计划的比较 l

‘冻结-滚动计划制度’

l某公司客户订单的分类

第三模块：如何制订一次性产品的采购与生产计划

l第一步：罗列某订单项目的生产采购活动

l第二步：编制各活动的逻辑层次图

l第三步：明确各项活动的预计工时

l第四步：预测‘项目’完成总时间

l第五步：分析交货延迟缺口

l第六步：计算每项活动的时间缺口

l第七步：调整相关活动的工期

l第八步：采购、生产活动的优化

l第九步：编制采购生产计划甘特图

l第十步：计划执行的及时调整

l什么是Microsoft Project软件 l

开会要做哪些准备工作？

lPERT平均工期

l某公司‘抽屉文件柜’生产采购的逻辑层次图

l抽屉文件柜的完成总时间

l某公司编制采购生产计划甘特图

lMicrosoft Project

第四模块：如何制订重复性产品的采购与生产计划

l什么是BOM

l为什么需要BOM

l如何编制BOM

lBOM管理的原则

l如何确定物品编码

lMRP计划的运作机理

l用Excel 建立MRP系统

l如何确保MRP计划的有效实施 l

某公司Q产品的产品结构层次图

l抽屉文件柜的物料清单-复杂版

l某公司ERP运作案例

第五模块：如何准确预估各车间的产能缺口

l生产能力由哪些要素构成？

l两种不同生产线的产能评估

l固定式生产线的产能预估步骤

l第一步：计算固定式生产线的开机每小时的产能

l什么是“约束管理”-TOC

l某生产线生产n个产品时的复合产能

l第二步：确定每班实际设备运作时间标准

l第三步：确定每班的产能

l第四步：产能盈亏的分析

l第五步：生产能力不足时的对策

l组合式生产线的产能评估步骤

l第一步：按照产品推算工时负荷

l第二步：按照设备推算工时负荷

l第三步：设备工时与负荷的比较 l

D公司固定式连续生产线的产能预估步骤

lE公司某生产线生产n个产品时的复合产能

lF公司组合式间断生产线的产能评估

第六模块：如何合理制订车间作业计划

l车间作业计划的主要内容

l计划统一制企业的车间作业计划应由谁制定

l车间作业计划应何时制订

l计划调度工作的挑战

l车间作业计划的制订步骤

l如何制订固定式生产线日计划表

l生产设备开机日计划表

l第二步：向仓库下达物料拣配指令

l何时下达给仓库

l谁应向仓库下达拣配指令

l第三步：向班组下达派工指令和产品指令

l第四步：跟踪生产进度

l什么是MES？

l影响车间作业计划按时完成的因素

l第五步：如何及时调整作业进度计划 l

某公司框框法生产模式

lH公司车间作业计划的制订步骤

lJ公司设备开机日计划表

lMES系统

下篇：库存控制篇

第七模块：库存管理的挑战是什么

l我们为什么要备库存

l库存过高的缺点有哪些

l财务管理的三张表

l造成现金流问题的主要原因

l企业老总对库存管理的要求有哪些？

l老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求？

l衡量库存是否积压的指标有哪些

l库存周转率的几种算法

l如何计算某单品在单库的周转率

l如何计算公司总库存的周转率

l造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些 l

某公司资产负债表（Balance Sheet）

l某公司损益表（P&L）

l哪家公司会倒闭？

lK公司老总对库存管理各目标逻辑顺序的要求

l某公司某单品在单库周转率的计算

l某公司总库存的周转率的计算

lL公司总库存周转缓慢的因素

第八模块：如何做好原材料的库存管理

l库存的类别有哪些

l六种库存管理的差异

l销售型库存与仓库的关系

l各相关部门对原材料库存的影响

l原材料库存的两大问题

l如何计算某原材料的缺货成本

l库龄时间太长或呆滞物品的考核指标

l如何控制呆滞物料

l原料库存的呆滞期限如何设定

l不同类别物料的呆滞期限如何设置

l呆滞物品如何处理

l造成物料缺货、过长或呆滞的原因

l如何处理客户订单的变更要求

l如何降低产品型号的更新对原有库存的影响

l同一库存物品可能包括哪些成分

l如何提高采购供应的稳定性？

l如何做到“先进先出”

l如何禁止叠放物品

l完整板货标示的基本内容

l板货标示的作用有哪些？

l如何进行原材料的分类？

l不同材料的库存管理策略

l库存管理如何“盯死它”？

l什么是Pareto(帕累托)分类法

l如何进行帕累托分类？

l第一步：对所需分析的指标，从大到小进行排序

l第二步：计算每一物品占总体的百分率

l第三步：计算每一物品的累积百分率

l第四步：编制帕累托曲线图

l第五步：对物品进行分类

l什么是JIT供应？

l什么是“零库存管理”

lJIT供应的三种类型

l供应商愿意JIT我们吗

l如何有效实施JIT供应方式

l什么是Milk Run

lMilk Run(循环取货)的利与弊

l如何做好在制品的库存管理 l

某公司某原材料的缺货成本的计算

l某公司原料库存的呆滞期限设定

lM公司呆滞物品的处理

l某公司仓库掏式摆放的改进

lN公司仓库完整板货标示的基本内容

l饼干加工厂的原材料分类

lPareto(帕累托)分类法

l某公司的JIT供应？

l某公司的Milk Run

第九模块：如何做好重复性物品的补货管理

第一节：做好各库存物品补货管理的现状分析

l如何分析各库存物品的补货管理现状

l第一步：绘制该单品库存曲线图

l第二步：在库存曲线图上标出订货日期

l第三步：分析库存曲线图

第二节：正确选择适合于各物品的补货方法

l如何选择适合的补货方法

l什么是定量补货法

l如何确定补货点?

l影响补货点的因素

l如何确定补货量?

l如何计算经济订货量

l采购订货的成本包括哪些内容

l如何计算库存持有成本率

l为什么要计算单品库存持有成本

l什么是定期补货法

l两种补货法的比较

l如何确定定期法的订货日期？

l影响定期法补货量确定的因素有哪些

l情况一：当定期间隔等于订单响应期时

l情况二：当定期间隔长于订单响应期时

l什么是滚动式补货

l滚动式补货的利与弊

l如何获知未来的需求量 l

某公司绘制的单品库存曲线图

lP公司经济订货量的计算

l某公司库存持有成本率的计算

l某公司当定期间隔等于订单响应期时的补货量

l某公司的滚动式补货

第十模块：如何预测需求量

l三种需求的预测

l什么是时间序列预测法

l时间序列预测的基本原理

l如何实施时间序列预测法

l时间序列预测的三大方法

l什么是移动平均法?

l如何选择移动平均法的N值

l什么是加权移动平均法

l什么是指数平滑法?

l如何选择α值

l时间序列预测法的原理 – 反向模拟

l如何衡量趋势性预测的误差性

l误差率的比较

l什么是标准差？

l什么是正态分布?

l计算标准差的作用

l如何选择较佳的预测系数

l为什么要对预测值进行校正？

l如何对预测值进行校正

l什么是波动性指数法?

l老产品更换用备件的预测 l

某公司的移动平均法预测

l某公司的指数平滑法预测

l某公司产品误差率的比较

l用Excel计算标准差

l某公司如何对预测值进行校正

l某公司的 “波动性指数法”预测未来

l老产品更换用备件的预测

第十一模块：如何合理设置安全库存量

l什么是安全库存?

l如何设定安全库存量

l决定安全库存量的两大要素

l安全库存因子与库存服务水平的关系表

l如何计算安全库存管理现状值?

l如何计算指定送货日期的‘订单响应时间’

l如何推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l怎样推算不能缺货时的安全库存量

l如何减少安全库存量

l计算安全库存的必要参数

l如何判断安全库存设定的合理性 l

员工午餐如何备货？

l安全库存因子与库存服务水平的关系表

l某公司推算现有库存量时的安全库存量及缺货率

l某公司怎样推算不能缺货时的安全库存量