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第一天：
u VDA标准的认识
u VDA标准应用的注意事项
l 过程审核的应用范围
l 过程审核与潜在供应商分析之间的区别
l 过程风险的识别（风险分析）
u 对审核人员的要求
l 审核人员的资格
l 审核人员的行为准则
u 过程审核的流程
l 审核计划
l 确定审核
l 审核准备工作
l 实施审核
l 结果评价
l 总结报告
u 潜在供应商分析P1
l 潜在供应商分析的目的和意图
l 前提条件
l 准备工作
l 潜在供应商分析的开展
u 评价
u对潜在供应商分析结果的评价
u物质类产品过程审核的评价
- 对各单独问题的评价
- 针对生产过程分析的子要素的评价
- 总体评价
- 对产品组及各道工序的评价
u 提问表的应用
u 提问表概览
u 项目管理P2
n P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？
n P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？
n P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
n P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？
n P2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
n P2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
n P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?
n 课堂演练
u P3产品和过程开发的策划
n P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？
n P3.2*在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？
n P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？
n P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？
n P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
u P4产品和过程开发的实现
n P4.1*产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
n P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？
n P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？
n P4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？
n P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？
n P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？
n P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？
n P4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？
第二天提问表的应用（续）
u 供应商管理P5
n P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？
n P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？
n P5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？
n P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
n P5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
n P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？
n P5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？
u 批量生产P6
n P6.1过程输入是什么？（过程输入）
l P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？
l P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？
l P6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？
l P6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？
l P6.1.5*在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？
n P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）
l P6.2.1控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？
l P6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？
l P6.2.3*特殊特性在生产中是否进行控制管理？
l P6.2.4*对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？
l P6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？
n P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）
l P6.3.1*员工是否能胜任被委派的工作？
l P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？
l P6.3.3是否具备必要的人力资源？
l 课堂演练
n P6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）
l P6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？
l P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？
l P6.4.3*通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？
l P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
l P6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？
n P6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）
l P6.5.1是否为制造过程设定目标要求？
l P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
l P6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？
l P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？
n P6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）
l P6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？
l P6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？
l P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？
l P6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求？
u 客户关怀，客户满意度，服务P7
n P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？
n P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？
n P7.3*是否保障了供货？
n P7.4*针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
n P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
u 考试小结
第三天产品审核VDA6.5
u 产品审核概况
n 1. VDA综合标准结构介绍
n 2.VDA6.5 相关内容导读并掌握配合汽车客户对于供应商的审核。
n 3.审核定义
n 4.审核特点，审核种类介绍及区别
n 5.产品审核定义
n 6.产品审核在质量体系标准中体现
n 7.产品审核在过程方法中应用
n 8.产品审核目的和应用范围
n 9.产品审核的意义
u 二、产品审核流程
u 三、产品审核程序
n 1.产品审核与其他审核方式及检验的区别
n 2.输入标准
n 3.COP专门检测
n 4.审核程序的规定
n 5.产品审核计划制定
n 6.参考资料
n 7.审核大纲
n 8.检查、测量、试验的方法和器具
n 9.产品审核员的资格要求
u 四、审核规划与实施
n 1.检验特性与清单
n 2.检验方法/工具与抽样检验批量
n 3.零件取样与标识管理
n 4.产品审核提问表编写
n 5.产品审核实施职责
n 6.产品审核实施过程
u 五、报告（纪要）编写
n 1.QKZ值的计算
n 2.数据分析及缺陷原因调查
n 3.偏差分级与评定说
n 4.产品审核报告编写
u 六、纠正措施
n 1.紧急措施与转移
n 2.针对主要缺陷的措施
n 3.针对次要缺陷的措施
n 4.纠正措施的监控
n 5.产品审核实例及模板
u 七、案例分析与讨论
u 九、模拟考试和实际问题答疑
本课程名称： VDA6.3过程审核【2016】&VDA6.5产品审核【2008】
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培训受众:
课程收益:
(2)顾问式授课：由富有企业一线实战经验的咨询顾问主讲，开放式答疑解惑
(3)针对性极强：系统分析企业实际管理过程中中存在的问题并提出解决之道
(4)内容最新颖：分享各个行业有效的实施和管理经验，提高员工实际应用技能
(5)聚焦“实战”：结合讲解和现场角色扮演和问题解决，从而实现员工对管理技巧和工具的理解；
(6)意识和文化贯穿始终：分享成功企业最佳管理推进实践,把管理技能融入意识和日常习惯。
课程大纲
第一天：
u VDA标准的认识
u VDA标准应用的注意事项
l 过程审核的应用范围
l 过程审核与潜在供应商分析之间的区别
l 过程风险的识别（风险分析）
u 对审核人员的要求
l 审核人员的资格
l 审核人员的行为准则
u 过程审核的流程
l 审核计划
l 确定审核
l 审核准备工作
l 实施审核
l 结果评价
l 总结报告
u 潜在供应商分析P1
l 潜在供应商分析的目的和意图
l 前提条件
l 准备工作
l 潜在供应商分析的开展
u 评价
u对潜在供应商分析结果的评价
u物质类产品过程审核的评价
- 对各单独问题的评价
- 针对生产过程分析的子要素的评价
- 总体评价
- 对产品组及各道工序的评价
u 提问表的应用
u 提问表概览
u 项目管理P2
n P2.1是否建立项目管理及项目组织机构？
n P2.2是否为落实项目而规划了所有必要的资源，这些资源是否已经到位，并且体现了变更情况？
n P2.3是否编制项目计划，并与顾客协调一致？
n P2.4是否进行项目质量策划，并对其符合性进行监控？
n P2.5*项目所涉及的采购事项是否得以实施，并对其符合性加以监控？
n P2.6*项目组织机构是否可以在项目进行过程中提供可靠的变更管理？
n P2.7是否建立事态升级程序，该程序是否得到有效执行?
n 课堂演练
u P3产品和过程开发的策划
n P3.1针对产品和过程的具体要求是否已明确？
n P3.2*在产品和过程要求已明确的基础上，是否对可行性进行跨职能分析？
n P3.3是否具有产品和过程开发事项的详细计划？
n P3.4顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析方面的事项是否具有相应计划？
n P3.5是否对产品和过程开发所需的资源进行策划？
n 课堂演练
u P4产品和过程开发的实现
n P4.1*产品和过程开发计划中确定的事项是否得到落实？
n P4.2人力资源是否到位并且具备资质，以确保量产启动？
n P4.3物质资源是否到位并且适用，以确保量产启动？
n P4.4*产品和过程开发是否具有所要求的认可批准？
n P4.5是否基于产品和过程开发制定生产和检验规范并加以实施？
n P4.6是否在量产条件下开展了效能测试，以便获得批量生产批准/放行？
n P4.7是否建立流程以便确保顾客关怀/顾客满意/顾客服务以及现场失效分析的实施？
n P4.8*是否对项目从开发移交至批量生产开展了控制管理？
n 课堂演练
第二天提问表的应用（续）
u 供应商管理P5
n P5.1是否只和获得批准/放行且具备质量能力的供方开展合作？
n P5.2在供应链中是否考虑到顾客要求？
n P5.3是否与供方就供货绩效约定目标，并且加以落实？
n P5.4*针对采购的产品和服务，是否获得了必要的批准/放行？
n P5.5*针对采购的产品和服务，约定的质量是否得到保障？
n P5.6是否对进厂的货物进行适当的搬运和储存？
n P5.7人员资质是否能够满足不同的任务，并定义了其职责？
n 课堂演练
u 批量生产P6
n P6.1过程输入是什么？（过程输入）
l P6.1.1是否从开发向批量生产进行了项目移交，并确保了可靠的量产启动？
l P6.1.2来料是否在约定的时间按所需数量/生产批次大小被送至正确的地点/工位？
l P6.1.3是否对来料进行适当的仓储，所使用的运输工具/包装设备是否适合来料的特殊特性？
l P6.1.4必要的标识/记录/放行是否具备，并且适当地体现在来料上？
l P6.1.5*在量产过程中，是否对产品或过程的变更开展跟踪和记录？
n P6.2所有生产过程是否受控？（工艺流程）
l P6.2.1控制计划里的要求是否完整，并且得到有效实施？
l P6.2.2对生产操作是否重新进行批准/放行？
l P6.2.3*特殊特性在生产中是否进行控制管理？
l P6.2.4*对未批准放行件和/或缺陷件是否进行管控？
l P6.2.5是否确保材料/零部件在流转的过程中不发生混合/弄错？
n P6.3哪些岗位为过程提供支持？（人力资源）
l P6.3.1*员工是否能胜任被委派的工作？
l P6.3.2员工是否清楚被委以的产品和过程质量监控的职责和权限？
l P6.3.3是否具备必要的人力资源？
l 课堂演练
n P6.4通过哪些资源落实了过程？（物质资源）
l P6.4.1*使用的生产设备是否可以满足顾客对产品的特定要求？
l P6.4.2生产设备/工具的维护保养是否受控？
l P6.4.3*通过使用的测量和试验设备，是否能够有效地监控质量要求？
l P6.4.4加工工位以及检验工位是否满足具体的要求？
l P6.4.5是否根据要求，正确的存放工具、装置和检验工具？
n P6.5过程实现的效果如何？（有效性、效率、减少浪费）
l P6.5.1是否为制造过程设定目标要求？
l P6.5.2对收集的质量和过程数据是否可以开展评价？
l P6.5.3*一旦与产品和过程要求不符，是否对原因进行分析，并且检验纠正措施的有效性？
l P6.5.4对过程和产品是否定期开展审核？
n P6.6过程应取得怎样的成果？过程成果/输出）
l P6.6.1产量/生产批量是否是根据需要确定的，并且有目的地运往下道工序？
l P6.6.2是否根据要求对产品/零部件进行适当仓储，所使用的运输设备/包装方式是否与产品/零部件的特殊特性相互适应？
l P6.6.3是否对必要的记录和放行进行文件记录？
l P6.6.4*成品的交付方面是否满足顾客要求？
l 课堂演练
u 客户关怀，客户满意度，服务P7
n P7.1质量管理体系、产品和过程方面的要求是否得到满足？
n P7.2是否对顾客关怀提供了必要的保障？
n P7.3*是否保障了供货？
n P7.4*针对投诉是否开展了失效分析，并且有效地落实了纠正措施？
n P7.5针对各具体的任务，相关的人员是否具备资质，是否定义了责权关系？
n 课堂演练
u 考试小结
第三天产品审核VDA6.5
u 产品审核概况
n 1. VDA综合标准结构介绍
n 2.VDA6.5 相关内容导读并掌握配合汽车客户对于供应商的审核。
n 3.审核定义
n 4.审核特点，审核种类介绍及区别
n 5.产品审核定义
n 6.产品审核在质量体系标准中体现
n 7.产品审核在过程方法中应用
n 8.产品审核目的和应用范围
n 9.产品审核的意义
u 二、产品审核流程
u 三、产品审核程序
n 1.产品审核与其他审核方式及检验的区别
n 2.输入标准
n 3.COP专门检测
n 4.审核程序的规定
n 5.产品审核计划制定
n 6.参考资料
n 7.审核大纲
n 8.检查、测量、试验的方法和器具
n 9.产品审核员的资格要求
u 四、审核规划与实施
n 1.检验特性与清单
n 2.检验方法/工具与抽样检验批量
n 3.零件取样与标识管理
n 4.产品审核提问表编写
n 5.产品审核实施职责
n 6.产品审核实施过程
u 五、报告（纪要）编写
n 1.QKZ值的计算
n 2.数据分析及缺陷原因调查
n 3.偏差分级与评定说
n 4.产品审核报告编写
u 六、纠正措施
n 1.紧急措施与转移
n 2.针对主要缺陷的措施
n 3.针对次要缺陷的措施
n 4.纠正措施的监控
n 5.产品审核实例及模板
u 七、案例分析与讨论
u 九、模拟考试和实际问题答疑
本课程名称： VDA6.3过程审核【2016】&VDA6.5产品审核【2008】
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