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第一模块:概述(1.5hrs)
QFD的起源
广义和狭义的QFD的定义
QFD的作用
QFD的时机和流程
QFD与并行工程的关系
QFD在APQP中的作用
第二模块:产品规划矩阵(4.5hrs)
客户需求调查及整理
市场竞争力评估
识别质量特征并评估其与客户需求之间的关系
评估质量特征间的关系
技术竞争力评估及目标设定
课堂练习
第三模块:零部件规划矩阵(2hrs)
概念设计及评估
功能传递
评估质量特征与零部件之间的关系
通过DFMEA、DOE等确定零部件的参数
第四模块:工艺规划矩阵(1.5hrs)
工艺规划及评估
评估零部件与工艺之间的关系
通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数
第五模块:生产控制规划矩阵(1.5hrs)
生产控制的规划及评估
评估工艺流程与控制方案之间的关系
本课程名称: 《质量功能展开QFD》
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
掌握功能定义矩阵、产品
掌握识别关键质量特性的方法;
理解质量功能展开如何实现质量保证体系的展开;
学会技术、可靠性和成本的展开相结合的方法。
课程大纲
第一模块:概述(1.5hrs)
QFD的起源
广义和狭义的QFD的定义
QFD的作用
QFD的时机和流程
QFD与并行工程的关系
QFD在APQP中的作用
第二模块:产品规划矩阵(4.5hrs)
客户需求调查及整理
市场竞争力评估
识别质量特征并评估其与客户需求之间的关系
评估质量特征间的关系
技术竞争力评估及目标设定
课堂练习
第三模块:零部件规划矩阵(2hrs)
概念设计及评估
功能传递
评估质量特征与零部件之间的关系
通过DFMEA、DOE等确定零部件的参数
课堂练习
第四模块:工艺规划矩阵(1.5hrs)
工艺规划及评估
评估零部件与工艺之间的关系
通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数
课堂练习
第五模块:生产控制规划矩阵(1.5hrs)
生产控制的规划及评估
评估工艺流程与控制方案之间的关系
通过PFMEA、DOE等确定工艺步骤的参数
培训师介绍
于2000年05月加入GE担任专职黑带(BB),主要负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2001年年底获得GE总部首批颁发的全球认可的黑带证书。由于业绩出色,被提升为该业务部门中国区质量经理。2003年年中,加入新加坡大道集团公司,历任中国区质量经理、上海工厂厂长,在工厂导入六西格玛与精益理念,获得可观的收益。
吕老师作为专职培训师以来辅导多家企业导入6Sigma(DMAIC&DFSS)、Lean、DOE、QFD等管理方法和工具,并深受好评。
本课程名称: 《质量功能展开QFD》
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