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第一模块：问题的含义及分类
Ø 什么是问题
Ø 问题意识
1. 对待问题的常见误区
2. 对待问题的正确态度
3. 从头痛医头，脚痛医脚到关闭问题的水龙头
4. 问题解决的三早原则
Ø 生产现场管理的对象及任务
Ø 生产现场的问题分类
1. 第一类问题：标准化问题
2. 第二类问题：持续改善问题
Ø SDCA循环和PDCA循环
第二模块：生产现场问题发现
Ø 问题发现的三个阶段
1. 事前
2. 事中
3. 事后
Ø 建立积极发现问题的机制
1. 现场异常管理流程
2. 现场走动管理制度
3. 层级审核制度
4. 提案改善制度
Ø 现场5S管理
Ø 具备敏锐观察力的条件
1. 责任感
2. 认真
3. 专业能力
4. 现场经验
Ø 发现问题的技巧
1. 三不法（3U法）
2. 5W1H法
3. 5M1E检核法
4. 六大任务法
第三模块：现场问题原因分析
1. 头脑风暴法
2. 5Why
3. SIPOC
4. 鱼骨图
5. QC7大手法
第四模块：现场问题解决
Ø 标准化/制度化问题（第一类问题）
1. 标准与制度的修改完善
2. 培训（OJT）
3. 奖惩制度
Ø ECRS
1. 剔除（Eliminate）、
2. 合并（Combine）、
3. 重排（Rearrange）、
4. 简化（Simplify）
第五模块：效果验证和控制
1. 效果验证收益验证
2. 标准化/制度化
3. 团队祝贺
本课程名称： 《提升发现和解决生产现场问题的能力》
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培训受众:
课程收益:
培养分析和解决问题的能力与技巧；
掌握发现问题、分析及解决问题的工具，并能推广运用到实际工作中；
形成利用团队方式来发现问题，分析和解决问题的氛围；
课程大纲
第一模块：问题的含义及分类
Ø 什么是问题
Ø 问题意识
1. 对待问题的常见误区
2. 对待问题的正确态度
3. 从头痛医头，脚痛医脚到关闭问题的水龙头
4. 问题解决的三早原则
Ø 生产现场管理的对象及任务
Ø 生产现场的问题分类
1. 第一类问题：标准化问题
2. 第二类问题：持续改善问题
Ø SDCA循环和PDCA循环
第二模块：生产现场问题发现
Ø 问题发现的三个阶段
1. 事前
2. 事中
3. 事后
Ø 建立积极发现问题的机制
1. 现场异常管理流程
2. 现场走动管理制度
3. 层级审核制度
4. 提案改善制度
Ø 现场5S管理
Ø 具备敏锐观察力的条件
1. 责任感
2. 认真
3. 专业能力
4. 现场经验
Ø 发现问题的技巧
1. 三不法（3U法）
2. 5W1H法
3. 5M1E检核法
4. 六大任务法
第三模块：现场问题原因分析
1. 头脑风暴法
2. 5Why
3. SIPOC
4. 鱼骨图
5. QC7大手法
第四模块：现场问题解决
Ø 标准化/制度化问题（第一类问题）
1. 标准与制度的修改完善
2. 培训（OJT）
3. 奖惩制度
Ø ECRS
1. 剔除（Eliminate）、
2. 合并（Combine）、
3. 重排（Rearrange）、
4. 简化（Simplify）
第五模块：效果验证和控制
1. 效果验证收益验证
2. 标准化/制度化
3. 团队祝贺
培训师介绍
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带)，负责工厂6Sigm、Lean活动的推动，于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB（黑带大师），主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立，同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动，于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书；后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司，历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导（TQM、6Sigma、Lean、…），获得卓越绩效，深受客户好评。
本课程名称： 《提升发现和解决生产现场问题的能力》
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