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第一模块: 工业工程概论
工业工程的定义
工业工程的内涵
工业工程发展史
工业工程的意识与特点
IE活动对象与增值概念
第二模块:程序分析
工艺程序分析
流程程序分析
布局与路线分析
案例分析
第三模块:作业分析(1.5hrs)
人—机作业分析
联合作业分析
双手作业分析
第四模块: 动作分析(1.5hrs)
动素分析
动作经济原则
动作经济原则的应用
第五模块:作业测定(1.5hrs)
时间研究
工作抽样
预定动作时间标准法
第六模块:均衡生产(4.5hrs)
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素,搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡)
全员生产性维护TPM
快速切换---切换改善SMED
第七模块:课堂讨论(1hr)
每个学员选择一个过程或工序进行分析,提出改善方案
讨论方案的可行性
本课程名称: 《工业工程IE应用》
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
掌握工业工程改善手法的运用,包括程序分析、动作分析、时间研究和
课程大纲
第一模块: 工业工程概论
工业工程的定义
工业工程的内涵
工业工程发展史
工业工程的意识与特点
IE活动对象与增值概念
第二模块:程序分析
工艺程序分析
流程程序分析
布局与路线分析
案例分析
第三模块:作业分析(1.5hrs)
人—机作业分析
联合作业分析
双手作业分析
案例分析
第四模块: 动作分析(1.5hrs)
动素分析
动作经济原则
动作经济原则的应用
案例分析
第五模块:作业测定(1.5hrs)
时间研究
工作抽样
预定动作时间标准法
案例分析
第六模块:均衡生产(4.5hrs)
生产布置
车间布置的基本形式
布置分析和改善
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运分析和原则
影响搬运的因素,搬运路径分析
改善搬运方式的着眼点
搬运工具设计与选择
工厂内部物流改善
生产线平衡(演练:生产线平衡)
全员生产性维护TPM
快速切换---切换改善SMED
案例分析
第七模块:课堂讨论(1hr)
每个学员选择一个过程或工序进行分析,提出改善方案
讨论方案的可行性
本课程名称: 《工业工程IE应用》
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