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第一模块:精益生产简介
Ø 精益生产含义与组成
Ø 精益生产的五项原则
Ø 增值-非增值及其原因分析
Ø 拉动生产与均衡生产
第二模块:快速换线
Ø 快速换线的发展历程
Ø 产品换线的定义
Ø 快速换线的目的与益处
Ø 传统换线过程分析
Ø 传统换线问题的根源
Ø 如何理解SMED
Ø 换型时间的定义与构成
Ø SMED的六项基本要求
Ø SMED的黄金法则与发展趋势
第三模块:快速换线的八步改进法
Ø 提供当前转变工作单元的文件资料
Ø 将内部和外部准备分开
Ø 将内部准备转变为外部准备
Ø 找到相同类似的准备
Ø 使内部/外部准备流水线作业
Ø 试验短期计划
Ø 验证程序和结果
Ø 提供新程序的文件资料
第四模块:课堂练习——分析某一换线过程中的改进方案
第五模块:换线改进流程步骤
1.SMED准备
• 选择一个有代表性的换型作业
• 建立SMED改善小组
• 开展SMED技能方法培训
• 观察并记录目前换型的详细过程
• 以图表的形式显示出目前的状况
• 用简短的语言描述目前的状况
• 设定改善目标
2.根据SMED的8个阶段,一步步建立并实施改善方案
3.实施并验证所得到的改善方案
4.标准化换型操作并培训相关人员
本课程名称: 《快速换模SMED》
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
明确换线时间计算和换线过程中的浪费;
掌握如何进行换线的改善活动。
课程大纲
第一模块:精益生产简介
Ø 精益生产含义与组成
Ø 精益生产的五项原则
Ø 增值-非增值及其原因分析
Ø 拉动生产与均衡生产
第二模块:快速换线
Ø 快速换线的发展历程
Ø 产品换线的定义
Ø 快速换线的目的与益处
Ø 传统换线过程分析
Ø 传统换线问题的根源
Ø 如何理解SMED
Ø 换型时间的定义与构成
Ø SMED的六项基本要求
Ø SMED的黄金法则与发展趋势
第三模块:快速换线的八步改进法
Ø 提供当前转变工作单元的文件资料
Ø 将内部和外部准备分开
Ø 将内部准备转变为外部准备
Ø 找到相同类似的准备
Ø 使内部/外部准备流水线作业
Ø 试验短期计划
Ø 验证程序和结果
Ø 提供新程序的文件资料
第四模块:课堂练习——分析某一换线过程中的改进方案
第五模块:换线改进流程步骤
1.SMED准备
• 选择一个有代表性的换型作业
• 建立SMED改善小组
• 开展SMED技能方法培训
• 观察并记录目前换型的详细过程
• 以图表的形式显示出目前的状况
• 用简短的语言描述目前的状况
• 设定改善目标
2.根据SMED的8个阶段,一步步建立并实施改善方案
3.实施并验证所得到的改善方案
4.标准化换型操作并培训相关人员
培训师介绍
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带),负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB(黑带大师),主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立,同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动,于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书;后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司,历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导(TQM、6Sigma、Lean、…),获得卓越绩效,深受客户好评。
本课程名称: 《快速换模SMED》
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