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模块一:精益生产的概念和基本原则(1.0hrs)
Ø 精益生产的含义
Ø 精益生产的发展过程
Ø 精益生产的5大原则
Ø 精益生产与大批量生产的区别
Ø 精益生产的作用
Ø 精益生产的工具
Ø 精益在化工行业的运用
模块二:六西格玛概论(3hrs)
Ø 质量管理的发展史
a.质量的含义
b.质量管理的发展历程
c.六西格玛的发展过程
Ø 六西格玛的含义
a.衡量过程能力的指标(基本统计:偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习)
b.解决问题的方法论(DMAIC、DMADV/IDDOV)
c.一种全新的企业文化
模块三:实施精益六西格玛的第一步-现状分析VSM (1.5hrs)
Ø 价值流图的作用
Ø 价值流图介绍
Ø 价值流图标准符号
Ø 绘制现状图
Ø 绘制未来图
Ø 课堂练习-绘制企业的现状图-从宏观了解企业现状
模块四: 精益六西格玛运营DMAIC (5.0hrs)-结合化工行业案例进行讲解(减少切换时间、提高收入、提高一等品率等)
Ø Define定义
a.项目选择:设定并分解运营KPI(或MBO)
b.设定项目章程
c.过程方法SIPOC及课堂
Ø Measure测量
Step1:选择质量特征Y
Step2:绩效标准
Step3:测量系统分析MSA
Ø Analyze分析
Step4:过程是否稳定与过程能力
Step5:目标设定
Step6:原因分析和筛选
Ø Improve改进
Step7:要素类改进:单元生产、快速换线、拉动生产、标准化作业
Step8:参数类改进方案:实验设计
Step9:建立运用规范
Ø Control控制
Step10:更新过程控制系统(防错、SPC等)
Step11:实施改善方案并计算过程能力
Step12:实施过程控制
模块五:Lean-DMAIC案例分享(0.5hr)
模块六:推动精益六西格玛管理的策略(1.0hr)
Ø GE’s Six Sigma 推进策略
Ø 确立公司精益六西格玛实施策略
Ø 创建实施精益六西格玛体系构架
Ø 精益六西格玛各参与者的角色和组织模式
Ø 培训与实施
Ø 方案实施和体系构架的年度评审
Ø 讨论:寻找适合企业状况的推进方式
本课程名称: 《精益六西格玛》
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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课程收益:
理解
掌握如何将精益生产的核心工具(VSM、单元生产、SMED、TPM等)与DMAIC模式相结合进行过程改进;
了解企业内成功推行精益六西格玛的要素。
课程大纲
模块一:精益生产的概念和基本原则(1.0hrs)
Ø 精益生产的含义
Ø 精益生产的发展过程
Ø 精益生产的5大原则
Ø 精益生产与大批量生产的区别
Ø 精益生产的作用
Ø 精益生产的工具
Ø 精益在化工行业的运用
模块二:六西格玛概论(3hrs)
Ø 质量管理的发展史
a.质量的含义
b.质量管理的发展历程
c.六西格玛的发展过程
Ø 六西格玛的含义
a.衡量过程能力的指标(基本统计:偏差、数据类型、中心偏倚和离散趋势、中心极限定律、Minitab练习)
b.解决问题的方法论(DMAIC、DMADV/IDDOV)
c.一种全新的企业文化
模块三:实施精益六西格玛的第一步-现状分析VSM (1.5hrs)
Ø 价值流图的作用
Ø 价值流图介绍
Ø 价值流图标准符号
Ø 绘制现状图
Ø 绘制未来图
Ø 课堂练习-绘制企业的现状图-从宏观了解企业现状
模块四: 精益六西格玛运营DMAIC (5.0hrs)-结合化工行业案例进行讲解(减少切换时间、提高收入、提高一等品率等)
Ø Define定义
a.项目选择:设定并分解运营KPI(或MBO)
b.设定项目章程
c.过程方法SIPOC及课堂
Ø Measure测量
Step1:选择质量特征Y
Step2:绩效标准
Step3:测量系统分析MSA
Ø Analyze分析
Step4:过程是否稳定与过程能力
Step5:目标设定
Step6:原因分析和筛选
Step6:原因分析和筛选
Ø Improve改进
Step7:要素类改进:单元生产、快速换线、拉动生产、标准化作业
Step8:参数类改进方案:实验设计
Step9:建立运用规范
Ø Control控制
Step10:更新过程控制系统(防错、SPC等)
Step11:实施改善方案并计算过程能力
Step12:实施过程控制
模块五:Lean-DMAIC案例分享(0.5hr)
模块六:推动精益六西格玛管理的策略(1.0hr)
Ø GE’s Six Sigma 推进策略
Ø 确立公司精益六西格玛实施策略
Ø 创建实施精益六西格玛体系构架
Ø 精益六西格玛各参与者的角色和组织模式
Ø 培训与实施
Ø 方案实施和体系构架的年度评审
Ø 讨论:寻找适合企业状况的推进方式
培训师介绍
徐老师于1999年加入GE(通用电气),2000年任专职BB(黑带),负责工厂6Sigm、Lean活动的推动,于2002年获得GE总部颁发的全球认可的黑带证书。
2002年任专职MBB(黑带大师),主要负责新合资公司的6Sigm、Lean导入和推进——包括组织架构的搭建、BB的招聘培训、绿带的培训及项目体系的建立,同时领导该业务模块亚太区工厂的BB开展6Sigm、Lean活动,于2004年获得GE总部颁发的全球认可的黑带大师MBB证书;后负责运营管理。
2012年-2013年离开GE后加入好孩子集团下属公司,历任质量总监、制造总监职务。
自2014年主要从事“世界级工厂项目”的咨询与辅导(TQM、6Sigma、Lean、…),获得卓越绩效,深受客户好评。
本课程名称: 《精益六西格玛》
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