TPM全员设备维护

课程费用
￥3,500元/人（包含：培训费、培训教材、增值税发票、证书、午餐及茶歇）

培训大纲
一、TPM的基本概念
1.TPM的起源
2.TPM的定义
3.TPM的要点
TPM的“四全”核心与现场“五步”特点
4.TPM的目标
推进TPM的“4大目标”及“4大成果”
TPM带来的效果
二、TPM的推行准备
1.TPM活动导入的关键
TPM革新成功的“10个关键”
2.TPM活动推进委员会
3.TPM活动导入的步骤
TPM导入的“12个阶段”
TPM的基本方针和目标的设定模式
4.推行TPM的评价指标
推行TPM的评价指标
TPM的主要手段：设备综合效率OEE
OEE - 缘由
OEE – 管理
提升OEE（案例）
三、TPM的活动中心
1.TPM 8大支柱活动
2.现场质量管理的关键——5S管理
3.自主管理TPM的展开
设备管理2大重点指标
MTBF和MTTR
如何开展自主管理
7步体系
4.专业保全TPM的展开
设备管理的目的及目标
典型的机械故障原因
设备专业保全的具体内容
“三位一体”点检制及五层防护线的概念
如何开展TPM设备专业点检
8步骤方法
5.设备的分级管理
重点设备的确定
ABC管理法在备件管理中的应用
设备维修履历资料卡的建立
6.重点改善TPM的展开
改善提案活动
个别改善的8步骤
切换的改善方法
改善案例分析
7.设计初期TPM的展开
8.品质保全TPM的展开
9.教育训练TPM的展开
OJT和OPL方法
10.事务效率TPM的展开
四、实现TPM的七大方法
结合案例分析

讲师介绍
冯老师
教育及资格认证：
天津工业大学MBA
TPM&现场改善高级培训师、咨询师
高级工程师证书
6 Sigma绿带证书
多次赴韩国日本进行精益现场改善培训
冯老师15年工作经验，在职期间接受韩国，日本等企业管理咨询公司辅导，负责工厂5S、TPM，参与QC、6sigma等管理革新项目。任职期间参与推进工厂TPM项目。为工厂、设备部门提供TPM项目推进的思路、方案、方法、工具以及标准建立等方面的支持与辅导。擅长5S管理现场管理与改善、TPM管理、OEE设备综合效率提升。
授课风格：
冯老师具有多年的培训经验验，能将自身的工作经验结合实际客户的需求，深入浅出地将知识传授给学员;结合工厂现状，订制有效的推进方案
冯老师授课贴近实际：基于丰富的现场管理经验，谭老师的课程案例丰富且贴近实际，更容易让学员理解和接受;
冯老师授课形式多样：知识讲解、案例演示讲解、实战演练、小组讨论、头脑风暴、强调学员参与等多种形式，课堂气氛轻松活跃;
冯老师授课注重转化：基于多年工作和现场的项目辅导经验，老师对学员在工作中遇到的问题更加了解，能够更好的帮助学员解决实际工作中的问题。
讲授课程及咨询项目：
5S现场管理
工厂车间现场管理
生产成本控制管理
现场质量问题分析与解决
高效点检与预防维护
目视化管理与现场改善
现代设备管理体系的建立
生产现场班组长管理技能培训
OEE设备综合效率提升
设备数据的分析与应用