六西格玛绿带（SSGB）应用培训（已申请版权）

∵〖课程背景〗
六西格玛是能够严谨、高效地以数据为基础的解决问题的方法。它包含了众多管理前沿的先进成果，以“零缺陷”的完美商业追求，带动质量成本的大幅度降低，最终实现财务成效并能显著提升企业水平，增强企业竞争力，实现企业发展的重大突破。　 六个西格玛的管理方法重点是将所有的工作作为一种流程，采用量化的方法分析流程中影响问题的因素，找出最关键的因素加以改进从而达到更高的客户满意度。如果你正在寻找一种使企业降低质量缺陷和服务偏差并保持持久性的新方法，那么不用犹豫了。六西格玛将以重大的财务成效证明你的选择是正确的。美国通用电气公司首席执行官韦尔奇先生在2000年年报中指出： 　　六西格玛所创造的高品质，已经奇迹般地降低了通用电气公司在过去复杂管理流程中的浪费，简化了管理流程和降低了材料成本。六西格玛的实施已经成为介绍和承诺高品质创新产品的必要战略和标志之一。　　 实施六西格玛对于一个企业来说，不仅仅只是一系列的训练。它意味着整个企业文化从防护性的标准化管理到放开思想改革创新的突破性理念。六西格玛在提供行之有效的管理方法和流程技术的基础上，为企业培养了具备组织能力、激励能力、项目管理技术和数理统计诊断能力的领导者，这些人才是企业适应变革和竞争的核心力量。他们将最先进的工作方法和最新的电脑技术，应用到一个简单的流程模式DMAIC中，通过追求零缺陷运行和改善流程达到使顾客满意的快速突破性改善。以达到每一个环节的不断改善的战略目标。
六西格玛之所以能够成功,在于它成功赢得了作为核心因素的最高层管理层的参与和尽心尽力。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　----- 朱兰博士
虽然六西格玛使用很多技术性工具方法,但它不是一个技术项目而是一场领导力和文化的变革。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 ----- 杰克·韦尔奇
六西格玛不仅可以帮您突破企业持续发展的瓶颈,还可以成功的帮您跨越质量峡谷,最重要的是6σ可以给您带来30%以上的投资回报率,所以六西格玛是每个老板和老总们的必修课程。　　
　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 -----六西格玛黑带大师 Mr. Allen
∵〖课程收益〗
学员收益：
掌握六西格玛的发展和启示；
理解六西格玛的概念和管理思想；
能够应用6σ的团队管理技巧；
能够应用6σ管理解决实际问题；
能够应用六西格玛流程实施改善；
能够应用6σ进行识别和选择项目；
能够应用常用的统计改进工具；
可应用统计软件MINITAB；
掌握以数据为基础的解决问题的能力；
形成应用六西格玛解决问题的意识。
企业收益：
免费参加定期的六西格玛项目评审；
免费参加定期的六西格玛研讨会；
帮助企业持续降低成本，改善品质，优化流程和提高效率；
逐步形成企业的六西格玛文化；
建立企业的六西格玛运行知识系统。

∵〖课程特色〗
国家认证课程：使用国家CCAA认证认可协会认证六西格玛备案课程。
案例分析研讨：以案例深入分析和研讨的方式学习六西格玛管理。
注重实际应用：学员需亲身参与项目应用，在应用中消化和解决问题。
针对需求指导：每班不超过20人，老师针对不同学员需求指导，保证学习质量。
团队共同学习：学员分组学习，模拟实际工作中的团队协作解决问题。
课后跟踪效果：课后考试、项目发表、保证学员通过持续应用，实现个人价值。
企业持续受益：培训完成后免费解答企业各类口头和书面的疑难问题。
上课原则：边学边想、边学边问、边学边练、边学边做。
1、必须带项目学习，边学习边完成项目。
2、每阶段回顾，必须让学员熟练掌握。
3、分二阶段上课，每次上课时间4天。
4、学员上课不得缺课，不得迟到和早退。
5、学员上课需自带电脑，以做MINITAB软件操作使用。
6、完成学习需通过考试和项目评审，没通过考试或项目评审的学员均不能发证书。

∵〖课程大纲〗
【培训第1-3天】
第一章　基础知识
第一节　六西格玛的起源和发展
企业背后的事实
革新理念
六西格玛的起源
六西格玛的发展　
第二节　六西格玛的概念和管理思想
正确理解六西格玛的概念
六西格玛的管理思想：价值观、作用、应用范围、工具及原理
3.　六西格玛的改进路径：DMAIC
　第三节　六西格玛团队管理
六西格玛团队的建立
六西格玛团队架构
六西格玛成员角色和职责
练习：选绿带

第四节　六西格玛项目选择
六西格玛项目选择的原则
六西格玛项目选择的来源
六西格玛项目选择的技巧
第二章定义阶段:　
　第一节定义阶段：
识别客户—VOC—客户CTQ—项目CTQ　　　
练习：选项目、项目评估
立项：业务描述、问题描述、目标、范围、分工、进度
宏观流程图：COPIS
练习：定义阶段综合练习　
第二节质量成本
-质量成本的概念
-质量成本之间的关系
-质量成本推行流程
-质量成本案例分析
第三章 测量阶段
前期回顾、企业实际问题分析
　第一节测量阶段
1. 全流程分析、实施快赢措施：
-流程图
-CE矩阵
　　　　　　　 练习： CE矩阵
　　　　　　　-PFMEA：案例讲解与分析
　　　　　　　 练习：FMEA练习与评价
　　　　　2. 定义性能标准：
-流程操作定义、目标性能、规范界限、缺陷定义
　　　　　　练习：定义性能标准
　　　　　3. 验证MSA且收集数据：
-点检表、直方图
　　　　　　练习：数据收集计划
第二节数理统计基础
数据的概念
变差
描述性统计方法
第三节假设检验
-假设检验的概念
　　-二类错误、原假设和备择假设、显著性水平α 、P值、检出力
-假设检验应用案例分析与MINITAB应用练习
　　　　　　　单样本Z检验、单样本t 检验
　　　　　　 练习：案例练习与MINITAB应用练习
第四节MSA测量系统分析
　　　　　　-测量系统的核心概念：六性
　　　　　　-计量型测量系统的分析方法：GR&R
　　　　　　 练习：计量型测量系统GR&R 的MINITAB应用
总结、企业案例练习及分析
【培训第4-5天】　
第四章　分析阶段
前期回顾、企业实际问题分析
　第一节　 分析阶段
建立过程能力 — 在哪里
定义性能标准 — 去哪里
寻找差异来源 — 如何去
第二节过程能力
　　　　　　-过程统计控制状态
-计量型过程能力、过程能力指数：PC、 Cp、Cpk
-计量型过程绩效、过程绩效指数：PP、PPK
-计数型数据能力指标：DPU、DPO、DPMO
练习：过程能力MINITAB应用练习　
第三节5Why
　　　　　-5Why的流程
　　　　　-5Why的注意事项
　　　　　 练习：5Why
第四节　　相关与回归
-相关与回归的概念
-相关系数
-相关分析案例
-回归分析案例
练习：相关与回归MINITAB练习应用
　　　　总结、企业案例练习及分析、MINITAB应用
练习：分析阶段综合练习
【培训6-7天】
第五章改进阶段
前期回顾、企业实际问题分析
第一节改进阶段
确定关键因子：鱼骨图、FMEA
确定变量关系：散点图、回归
确定公差范围
第二节实验设计基础
-试验设计的由来、概念、类型、应用、原则、策划、步骤
第三节　　正交试验-极差法
　　　　　　-田口式正交表多因子实验设计
　　　　　　-田口式正交表2K因子实验法
练习：极差法正交试验练习
第四节　　单因子试验设计与分析
-单因子试验的两个目的
-正交试验法
-单因子试验设计
-单因子试验设计多项式回归
练习：单因子试验设计MINITAB练习应用
第五节全因子实验设计
-全因子试验的概念
-代码化及其计算
-2k全因子设计计划及实例
-2k全因子设计分析及实例
--拟合选定模型、进行残差诊断、模型改进判断、
--模型分析、目标确认实验验证
-2k全因子设计练习
全因子实验设计MINITAB练习应用
练习：改进阶段综合练习
【培训第8天】
第六章 控制阶段
前期回顾、企业实际问题分析
控制阶段
标准化：5M
系统化：PDCA
持续化：BP最佳实践
CP控制计划
练习：制定控制计划
第三节MSA验证
第四节SPC统计过程控制
-控制图的意义与选用规则
-计量型数据控制图
--Xbar-R图讲解：收集数据（取样）的规则和要求
--Xbar-R图异常处理模式及解决方案
--Xbar-R图案例分析、应用操作练习
--Xbar-S讲解
--X-MR图讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-计数型数据控制图
--P图/NP图讲解
--C图/U图应用讲解
练习：MINITAB软件应用操作练习
-EWMA微小变化的控制图
MINITAB软件应用操作练习
第五节　　防错法
-防错的核心概念
-防错的三大特点
-防错十大原理
　练习：防错应用
第六节　 六西格玛综合案例分析
　　　　 -六西格玛行业案例分析
　　　　 -六西格玛企业案例应用分析
考试2小时

∵〖讲师介绍〗
王绪旺　质量经营和精益六西格玛专家
国家CCAA注册认证人员继续教育六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ认证六西格玛黑带培训教师(MBB)
深圳质量技术监督培训中心六西格玛培训教师(MBB)
中国质量协会CAQ注册全面质量管理培训教师（TQM）
中国质量协会CAQ注册全国质量奖评审员（PEM）
国际训练协会AITA注册国际职业培训师（PTT）
中国质量协会认证六西格玛黑带(BB)
中国讲师网认证中国品牌讲师（BT）
深圳市 QC 质量管理小组诊断师（QCC）
15年企业咨询及培训经验、200多家企业咨询及培训经验、全国1000多场公开课培训经验
授课风格：实战轻松　清晰条理　活跃互动　透彻易懂　系统实用
核心理念：实实在在帮企业增加价值、第一次就做对
主讲部分课程：
《六西格玛绿带》、《六西格玛黑带》、《TQM全面质量管理》、《DOE试验设计》、
《QFD质量机能展开》、《FMEA潜在失效模式和后果分析》、《SPC统计过程控制》、
《MSA测量系统分析》、《APQP质量先期策划和控制计划》、《ANOVA方差分析》、
《HT假设检验》、《QC七大手法》、《QCC质量圈改善》、《Poka-Yoke防错管理》、
《IE工业工程》、《LP精益生产》、《8D问题分析和解决》、《QRQC》、《5Why》、
《IATF16949汽车质量管理体系》、《IATF16949五项核心工具》、《5S》、《6S》、
《ISO9001质量管理体系》、《ISO14001环境管理体系》、《过程能力》、《5M1E》、
《QCM质量成本》、《RM风险管理》、《QRM质量风险管理》、《ETB卓越团队建设》。
服务过的部分企业：
松下电子，LG化学，伟创力，比亚迪汽车，广汽汽车，江铃汽车，美的制冷，现代汽车，上汽华域大陆，赛诺菲-巴斯德，住友集团，光宝集团，南洋烟草，常德烟草，深圳烟草，蓝思科技，东莞华科，富临精工，中南实业，振华通信，方正电路板，国人通信，富士康，航嘉集团，美泰玩具，群光电子，厦门信达，标准马达，信浓马达，泰硕电子，格力凌达，亚伦集团，建业集团，沃尔核材，君临集团，至卓飞高，风华高科，迈瑞医疗，重庆齿轮，三诺集团，德普特电子，安费诺集团，裕同印刷，和胜铝材，卡司通，合力泰，中兴新材，美维电路板，安佰集团，崇达电路，金进科技，精量电子，成谦音响，欣旺达，创维集团。