AIAG&VDA PFMEA过程失效模式及后果分析实战培训课程_公开课

课程背景
FMEA作为技术风险管理的基本方法，是一种以团队为导向的系统性分析方法，可以识别、量化并减少风险。
新版FMEA是AIAG（美国汽车行业行动小组）与VDA（德国汽车协会）的OEM成员以及一级供应商历时3年合作的成果，目的为汽车行业提供一个共同的FMEA基础。
新版FMEA七步法为：规划与准备、结构分析、功能分析、失效分析、风险分析、优化、文件化七步法，本次课程按照七步法层层展开，带着案例分享、团队沙盘模拟练习，达到理解和会用的目的。
凭借二十多年实战、上百位专家、上千家公司的审核/培训经验累积，帮助企业和学员全面且系统化提升FMEA应用能力，让FMEA从公司的“困扰”变成公司的“利剑”。

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课程收益
了解风险管理思维
学会FMEA七步法
掌握PFMEA推行流程
鱼骨图、5WHY、防错防呆
完善FMEA数据库
掌握运输FMEA、储存FMEA、返工FMEA方法等

培训对象
研发、工程、设备、技术部门总监、经理、主管和工程师
制造、质量、销售、采购、SQE、物流、改善小组等相关人员
质量管理体系内审员
备注：适合FMEA活动推动者，企业FMEA专家、内训师等

课程大纲
第一天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30
第一章：FMEA基础
w　什么是FMEA
w　 FMEA的发展历史
w　为什么要做FMEA
w　职责分工
w　 FMEA的时机
w　 PFMEA与DFMEA区别

第二章：新版FMEA的变化点
w　七步法
w　采取措施的时机
w　评分、取消RPN，
w　表格变化

茶歇10:30~10:45

10:45~12:00
第三部分 DFMEA简介（略讲）
w　 DFMEA七步法

第四部分如何实施 PFMEA
第一步　策划和准备
w　如何做
w　工具介绍：过程流程图
w　案例分享与小组练习

午休12:00~13:00（1小时）

13:00~13:15
复盘-翻转课堂

13:15~14：45
第二步　结构分析
w　如何做
w　工具介绍：结构树
w　案例分享与小组练习

茶歇14:45~15:00

15:00~16:45
第三步　功能分析
w　如何做
w　工具介绍：功能树、鱼骨图
w　案例分享与小组练习

16:45~17:00
复盘与答疑
第一天结束

第二天 9:00~17:00 （6.5小时）
9:00~10:30
第四步　失效分析
w　如何做
w　工具介绍：失效树、鱼骨图、5WHY、确定要因法
w　严重度评分
w　如何制定企业智鹏和的严重度评分准则
w　案例分享与小组练习

茶歇10:30~10:45

10:45~12:00
第五步　风险分析
w　预防和探测
w　常见预防方法：控制图、防错防呆、TPM
w　现性控制探测的时机与方法
w　发生度、探测度评分
w　行业优秀案例分享
w　 AP
w　案例分享与小组练习

午休12:00~13:00（1小时）

13:00~13:15
复盘-翻转课堂

13:15~14:45
第六步　优化
w　如何评估FMEA
w　检查表
w　更新FMEA时机
w　降低严重度、发生度、探测度的方法
w　建议措施的管理
w　案例分享与练习

第七步　文件化
w　数据库管理
w　软件趋势

茶歇14:45~15:00

15:15~16:00
第五部分PFMEA应用
一、控制计划
w　控制计划与PFMEA的关系
w　如何实施控制计划
w　控制计划检查表
w　案例分享与小组练习

二、如何利用FMEA进行问题分析和解决
w　问题分析和解决步骤
w　发现问题
w　定义失效模式
w　识别原因
w　制定措施
w　持续改进
w　案例分享与小组练习

16:00~17:00
复盘与测试
第二天结束

培训证书
成功完成此课程者，可获培训证书。

AIAG&VDA PFMEA过程失效模式及后果分析实战培训课程

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