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本课程名称： 现场效率损失分析与改善
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培训受众:
课程收益:
随着中国制造业的大力发展，竞争越来越激烈，成本竞争时代成为新的课题，成本的巨大压力各企业都必须面对，本课程为学员树立新的改善观念，通过效率的损失分析，建立生产现场损失分析的完整框架及相应的解决方法，提升学员改善的眼界和实力，增强生产运营的核心管理技能，为个人的能力提升打下坚实基础，提升职业竞争力，从而使企业达到降本增效提升生产力，强化企业的体质。
课程目标：
了解计划性损失的巨大黑洞
理解什么是真效率与假效率
综合了解现场效率的各种损失LOSS
掌握现场效率损失LOSS的分析与改善的方法
掌握排除现场各种损失的方法和运用
掌握LOSS的计算
培训颁发证书:
课程大纲
自我介绍
培训的时间安排、内容大纲和注意事项
了解学员的培训期望
参加者: 学员进行自我介绍，并提出本次针对本次的培训期望
Unit2：现场效率损失概述
了解企业竞争主题的改变
制造业进入成本竞争时代
为什么计划性损失是巨大的黑洞
什么是真效率与假效率
树立满足客户需求的生产观念
了解七大浪费产生的根源
各种损失
设备的八大损失LOSS
人的五大损失LOSS
材料的三大损失LOSS
参加者:案例演示
提问
简单的LOSS计算
Unit3：作业效率损失分析与改善
以人为中心的损失
动作损失
标准作业的损失
配置不均衡损失
时间观测的运用
参加者:做练习题
Unit4：作业效率损失分析与改善
作业分析与改善
动作经济的原则
LINE工程分析
瓶颈工程效率管理
路径分析与改善
LINE Balancing
SOP实战演练
参加者: 练习
小组讨论
案例分析
交流管理经验
提问
Unit5：设备效率损失分析与改善
设备效率损失的分析
设备潜在能力分析
OEE管理
非生产性工时损失分析与改善
案例分析
稼动率提升的方法
故障的前期征兆与零故障管理
如何降低MTTR
如何提升MTBF
参加者: 计算与练习 分析讨论
Unit6：快速换模换线-SMED
缩短换模换线时间的重要性
SMED的五步骤
快速换模换线的推动
设计改善与ONE-TOUCH
改善案例
参加者:提问 经验交流
Unit7：系统效率损失分析与改善
管理损失的危害
计划性损失
效率改善的陷阱
工程平衡与物流合理化
批量生产的损失与罪过
平准化生产的实施及成效
材料损失（初期、材料、ENERGY）
不良损失
防错POKAYOKE
案例分析
JIDOUKA
参加者:提问 案例讨论 总结
效率损失计算
解答学员问题
Unit8：人员的改善能力培养
改善成果展示、讨论与测试
个人改善能力培养与评价
综合效率改善成果展示
小组讨论
测试
参加者: 提问 说明
培训师介绍
荣誉客户：西门子电力、丰田汽车、菲尼克斯半导体、亚光耐普罗、中国电信、中国联通、韶能集团、丰和集团、隆力奇、泰密克、佛山照明、航天机电、圣韩（中国）、建辉建筑、法力诺钢管、樱之花墙纸、新大陆集团、玖龙纸业、瑞拓电气、上海格兰海芬、实用动力等上百家企业。
本课程名称： 现场效率损失分析与改善
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