生产现场品质管控及质量保障--行动操作落地班

第一章      现场主管对质量及质量管理的深刻认识

1、质量对企业生存发展的重大与深远影响
1.1、丰田公司刹车门事件

1.2、三星电池爆炸事件

1.3、奥凯电缆事件

1.4、质量公式99＋1=0

1.5、上海质量大会宣言

2、质量的定义与内涵

2.1、质量三要素

2.1.1、对产品质量的深刻理解

A、为内部顾客服务运用表的有效运用及案例讲解

B、对重大更改订单要求确认与传递实施方法的有效运用

C、现场主管在深入了解与熟悉内外顾客要求上有什么好的思路？谈谈如何做“钻到铁扇公主肚子里孙悟空”

2.1.2、对过程质量深刻理解

A、属下工作过程质量观察与分析改善表

B、跳水原理、红绿灯原理、5+5原理在实际工作的有效运用

2.1.3、对社会质量深刻理解

2.2、产品质量四要素

2.2.1、对策划质量的理解

2.2.2、对设计质量的理解

2.2.3、对制造质量的理解

2.2.4、对售后服务质量的理解

3、质量、数量、成本、效率、效益、风险之间的关系

4、质量管理的定义与内涵

4.1、质量策划的理解

4.2、质量控制的理解

4.3、质量保证的理解

4.4、质量改进的理解

3、   现场主管的质量管理责任是什么

第二章   工序质量控制要点

1、如何提升自身及员工的质量意识

1.1、什么是质量意识

1.2、如何提升自身的质量意识

1.3、如何提升员工质量意识

2、在车间扎实推进“6S”，为工序质量打下良好基础

2.1、6S产生背景

2.2、6S的定义

2.3、6S的真正内涵

2.4、6S对企业重大意义与作用——现场管理之屋

讨论：6S为什么能显著改善企业产品质量？

2.5、推进6S管理中存在的主要问题

2.6、6S实施步骤及要点

2.6.1、整理的实施步骤及要点

2.6.2、整顿的实施步骤与要点

2.6.3、清扫的实施步骤与要点

2.6.4、清洁的实施步骤与要点

2.6.5、素养的实施步骤与要点

2.6.6、安全的实施步骤与要点

2.7、全公司6S的实施要点及常用工具

2.8、6S的效果评估

3、工序重点检查清单的理解与实施

3.1、人

A、是否有新员工上岗

B、是否有不良情绪的员工上岗

C、特别要关注经常违规操作和质量不稳定的员工

D、员工是否经严格考核及资格认证

E、操作员工、机长、检验员、现场主管、设备维护人员是否清楚明白每个订单及相关标准要求

F、员工是否能理解并严格执行相关标准并提出改善的建议

G、员工是否能主动为下道工序服务

H、员工是否能及时发现工序异常并及时反馈解决，是否真正了解及熟悉工序异常的各种条件及工序异常的实际状态

J、现场员工的关系是否和谐

K、是否对员工进行了工序及设备结构原理、工序质量控制要点及设备保养维护有效培训

L、现场的员工是否能从心底重视自身的工作质量、工序质量从而确保产品质量

M、现场员工是否有强烈的问题预防意识并掌握一定的预防方法来防止问题及不良的产生

3.2、机

A、是否建立了可操作有效的设备保养、诊断、维护的作业标准并严格实施

B、设备状态是否稳定是否达到要求

C、对设备异常是否能自动报警与防错

D、对设备运行及停机是否定期分析并切实改善

E、操作及设备维护人员能否实时监控设备运行情况

F、是否在工序分析中对设备的影响因素进行了逐一展开并切实改善必要纳入相关的标准中

G、现场设备的可视化是否符合要求

H、现场人员是否了解设备的结构原理、设备常见故障的排除方法、设备规范安全操作方法、设备保养方法等

3.3、料

A、现场物料流动是否符合要求——车间布局是否合理

B、现场物料质量是否符合要求

C、现场物料的标识、摆放、储存、保管是否符合6S要求

D、现场物料损耗是否得到有效控制——每天、每周、每月总结改进

E、现场物料数量是否准确无误

3.4、法

A、现场所有方法是否经过验证是否形成标准，是否可操作有效

B、现场标准是否有缺失和遗漏

C、现场标准是否生动形象、简单实用、员工一看就懂、一看就明白

D、现场标准员工是否真正理解并严格执行

E、现场标准是否定期修订和完善

4、不合格品的处理

4.1、现场痛点

4.2、处理思路

4.3、案例及练习