IE技术与现场效率改善高级研修班_公开课

培训受众:

从事生产管理相关工作的经理、主管、工程师，工业工程（IE）及工艺工程（PE）工程师、技术员

课程收益:

? 从系统的角度了解现代IE（工业工程）的真正含义及发展历史
? 学习衡量工厂效率的指标定义及计算方法，明确IE工作的方向
? 学习如何区分增值和非增值的工作及活动，以增值的方法优化流程，提高效率
? 系统学习传统及现代的IE改善手法，从大量实例中感受IE改善带来的成果
? 多品种少批量情况下的IE解决方案：单元化生产线设计方法与运用
? 全面学习工厂各个环节存在的浪费及消除各种浪费的方法，最大限度降低制造成本

课程大纲

第一篇效率提升原理

第一章 IE工作概论

1.1 IE历史：泰勒与基尔布雷斯夫妇

1.2 传统IE对员工效率的影响

1.3 现代IE对公司运营的影响

第二章瓶颈原理

2.1人均效率、设备利用率的缺陷

2.2 IE改善必须为公司真正带来利润

2.3 瓶颈原理五步骤

第三章价值原理

3.1 识别价值与浪费

3.2 七种浪费

第二篇实战工具

第四章损失分析

4.1 工作抽样（IE七种工具之一）

4.2 马表测时法（IE七种工具之二）

第五章生产线平衡与改善（IE七种工具之三）

5.1 生产线平衡

5.2 乌云图设定（返工、报废情况下的生产线平衡）

5.3 标准操作

第六章动作效率改善（IE七种工具之四）

6.1 作业动作分析（MOD法）

6.2 动作经济原则

（1）人体的使用原则

（2）工作场所的布置原则

（3）工具和设备的设计原则

第七章生产线布局与搬运分析（IE七种工具之五）

7. 1 搬运分析

7. 2 布局三种类型

? 产品线布局

? 产品族布局

? 机群布局

7.3 系统布局法SLP

? 从到表

? 综合相关图

? 区块关系图

第八章程序分析（IE七种工具之六）

8.1 程序分析符号

8.1 程序分析的种类

8.3 程序分析案例

第九章快速切换（IE七种工具之七）

9.1 快速切换原理

9.2 快速切换流程

第三篇改善步骤

第十章推进模型

? 量化改善目标

? 建立推进机构

? 协商激励机制

? 制定改善方案

第十一章实施步骤

? 损失分析

? 改善试点

? 全面推广

? 持续改善

培训师介绍

孙老师长期关注并研究国际精益体系与前沿思想，多次成功地对大型制造类企业进行系统有效地精益生产改造指导。曾成功实施了世界第一条数码相机领域单元生产线，实现了生产全流程的同步化。曾以ERP为平台推进库存降低项目，物流周期压缩12天，库存降低六千万港币。并协助OLYMPUS多家协力厂商改善厂内物流，建立精益生产系统，是中国为数不多的具有高度系统解决能力的顾问。
在咨询工作中，多次成功地对大型制造企业进行系统有效地精益生产改造指导，更在全国主要工业生产基地讲授精益生产上百场，对精益生产在中国的传播贡献卓越。　
孙老师把TOC理论、项目管理方法等理念引入精益生产系统，对于精益生产最终的成熟做出了杰出贡献

本课程名称： IE技术与现场效率改善高级研修班

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