高效仓储管理与工厂物料配送

第一模块：当今物流仓储管理的挑战是什么？

仓库的类别有哪些？

老板对仓储管理的最基本要求是什么？

谁是我们的‘客户’？

‘客户’对物流服务的要求有哪些-KPI？

不同‘客户’的要求侧重点。

储运管理的基本流程应该如何？

不同仓库的工作量侧重点？

储运管理的主要难度是什么？

物流部门岗位设置的原则。

仓储（物流）岗位设置的依据。

两种仓库管理方式的比较。

仓储（物流）岗位设置地图。

《岗位职责说明书》与《岗位要求及待遇说明书》的区别？

《岗位职责说明书》应包括哪些内容？

物流管理的绩效考核体系。     

H公司的六种仓库。

M公司物流管理的七大难度。

亚马逊的库位管理。

W公司物流管理的绩效考核体系。

第二模块：如何做好收货入库管理？

不同仓库的收货特点。

收货入库的KPI指标。

收货作业的流程应该如何？

如何做好收货前的准备？

卸货与检查。

库存信息不准的仓库原因。

填表为什么经常出错？

单证如何尽快输入？

为什么抽样方法很重要？

抽样的三类方法。

如何抽样？

如何取样？

半成品库如何做好入库的点数？     

收错率的计算方法。

收货时效的计算方法。

K公司的收货流程.。

T公司的抽样方法。

什么是点数机？

第三模块：如何做好储位管理？

储位管理的核心是什么？

三种仓库运作模式。

储位管理的KPI指标有哪些？

仓库的常规布局。

定位法与随机法的比较。

如何提高仓库的有效利用率？

仓库合理布局的比例参考。

立体仓与平面仓的比较。

库区如何分配？

仓储物品按照拣货要求如何分类？

各类物品应放哪里？

全国各地设仓的利与弊。

是否就地设仓的判定依据。

“量大总仓调、量小就地备”的好处

如何减少仓库的临时爆仓？

自建仓库还是外租仓库？         

A公司仓库利用率的3种计算方法。

A公司仓库利用率的低的主要原因。

C公司数千种物品在仓库摆放的规则。

K公司是如何解决临时爆仓的？

第四模块：如何提高盘点的有效性？

盘点的KPI指标有哪些？

盘点各KPI指标的关系？

盘点亏或盈应不应该罚？

全面盘点的工作流程如何？

盘点准备工作做些什么？

盘点管理的难度是什么？

四种盘点方式的比较？

盘点的三种形式。

盲盘与实盘的比较。

车间物品怎么盘？     

L公司仓库盘点的三大指标。

H公司仓库盘点的流程。

Y公司的四种盘点频率。

J公司的盲盘加实盘。

第五模块：库存管理的挑战是什么？

存放于仓库的物品都算库存吗？

我们为什么要备库存？

库存过高的缺点有哪些？

占用大量资金的后果。

企业老总对库存管理的要求有哪些？

什么是“零库存管理”?

衡量库存是否积压的指标有哪些?

什么是库存的天数?

库存周转率的不同算法？

如何计算某单品在单库的周转率？

如何计算公司总库存的周转率？

造成公司总库存周转缓慢的因素有哪些?       

A公司备库存的四大原因。

盈利的G公司为什么会倒闭？

R公司库存管理五项指标的先后顺序。

F公司库存周转率的计算方法。

第六模块：如何做好库存的补货管理？

第一节：如何做好原材料和成品库存的补货管理

如何选择适合的补货方法?

什么是定量补货法?

如何确定补货点?

影响补货点的因素.

如何确定补货量?

如何计算经济订货量?

采购订货的成本包括哪些内容?

“库存持有成本”包括哪些费用?

如何计算库存持有成本率？

为什么要计算单品库存持有成本？

什么是定期补货法？

定期补货法示意图。

两种补货法的比较。

如何确定定期法的订货日期？

影响定期法补货量确定的因素有哪些。

什么是滚动式补货？

滚动式补货的利与弊。

第二节：如何做好备件库存的补货管理

什么是备件、耗材?

衡量备件（耗材）库存是否积压的指标是什么？

备件（耗材）仓库应该归哪个部门管理？

如何做好备件性物品的库存管理？

备件库存如何分类管理？

什么是备件生命期 —浴盆曲线？

备件浴盆曲线的指导意义是什么？

如何做好备件的补货管理

使用部门如何制定‘备件需求计划’？

L公司经济订货量的计算方法。

H公司库存持有成本率的计算方法。

D公司供货期很长的海外供应如何补货？

J公司高值备件的两大分类。

M公司备件补货的流程。

第七模块：如何提高物料拣货配送的效率？

拣货（发料）的KPI？

哪些因素会影响拣货绩效？

如何建立拣货员的绩效工资制度？

什么是多仓拣配与单仓拣配？

多仓拣配与单仓拣配的比较。

拣货运作的流程如何？

各阶段会出什么问题？

拣货计划何时下给仓库？

如何按照提货时间分配拣货单？

拣货的两种基本方法。

如何实施播种法？

两种拣货方法的比较。

借助WMS软件对拣货单进行再分配。

如何避免拣（发）错货？

领料与发料。

如何做到“先进先出”？

掏式摆放如何改？

如何禁止叠放物品？

硬件设施对拣货的帮助。

成品出货的流程？

成品出货的主要问题？

成品出货的数量纠纷怎么办?  

T公司的计件制拣配制度。

Y公司的单仓拣配体系。

F公司的仓库拣货指令是何时下达仓库的？

R公司的按时间段下发拣货单

H公司的按区下发拣货单。

W公司的播种式拣货。

B公司是如何减少拣错货的？

F公司为什么经常做不到‘先进先出’？

A公司的智能化拣货系统。

B公司是如何防范发货数量纠纷的？

第八模块：如何降低仓储管理的损耗？

仓储管理不当造成的损耗有哪些？

看不见型损耗的产生原因.

看得见型损耗的缘由会有哪些？

不同存放物的仓储要求有哪些？

仓库的设计要求.

仓库如何防潮？

双门制.

仓库静止时的管理侧重点？

板货标识的形式.

完整板货标示的基本内容.

板货标示的作用有哪些？

堆码操作要求.

‘堆码’如何定量？

‘堆码’为什么要定量?

非托盘式仓库如何定量？

如何计算各物品的库容需求？

垛堆法图示。

如何管理好待定物品和不能用物品?

退货的管理.

仓库管理的5S要求.

安全管理的防范？

如何防治野蛮操作？

什么是危险品?

如何做好危险品的仓储物流管理？

仓库日常巡查制度 。       

L公司新建仓库的基本要求。

T公司是如何防止仓库潮湿的？

V公司为什么一定要贴货板标识？

K公司是如何计算库容需求的？

仓库经理对不可用物品承担什么责任？

仓库里哪些东西算危险品？

第九模块：如何选择与维护物流设备？

第一节：货架设施的选择

设计货架所需考虑的因素。

货架的一般分类 。

低位货架。

低位货架图示。

悬臂式货架 。

其他货架。

中高位货架。

窄巷道货架的类别。

第二节：叉车设备的选择及保养

如何选购叉车?

叉车的动力分类 .

特殊的叉车及配具.

如何做好叉车的保养?

叉车是买好还是租好?

第三节：冷链设备

冷库的种类.

冷库的主要安全隐患.

冷藏车的种类.

第四节：其他设备

托盘类.

托盘是租好还是买好?

托盘国际标准共有6种规格.

中国的托盘标准.

其他器具.

填充气袋.

Z公司的货架为什么会变形？

G公司应该选择哪一种自能化立体库？

X公司为什么要租赁叉车？

S公司为什么要租赁托盘？

第十模块：如何做好物流运输的外包管理？

第一节：降低运输成本的方法有哪些？

运输管理的挑战有哪些？

运输管理的KPI？

如何降低物流运输成本?

四种运输工具的比较.

我们应该选择哪种运输工具为好？

汽运管理模式的三种选择？

如何降低运输的损耗?

第二节：如何实施物流外包的招投标？

物流招标的方式.

如何实施物流外包招投标？

如何准备招标文件?

<< 投标人须知 >>.

评标方法有哪两大类别？

第二步：计算平均报价值.

第三步：计算商务标得分.

第四步：计算综合评分值.

如何评定技术标？

第三节：如何评估物流服务商？

物流企业分类与评估指标

运输型物流企业的评定内容？

经营状况.

资产.

设备设施.

管理及服务.

人员管理.

信息化水平.

什么是第四方物流？

物流商的愿望？

货运服务的类型.

不同货运公司的评估侧重点

仓储服务商的设备设施.

外租仓库的要点.

H公司的吨公里多少钱？

T公司运输方案的比较。

G公司物流招标的评标方法。

物流企业行业评级的评价参数。

第十一模块：如何提高物流仓储的电子化水平？

四大信息管理系统.

WMS系统－仓储管理系统.

什么是物联网-Internet of things  - IOT？

四种信息传感设备.

为什么要用物流条码技术？

条形码的分类.

物流条码如何编制?

条形码技术的组成部分.

手持终端的组成部分 .

什么是RF实时技术？

RF手持终端电子体系的费用.

什么是RFID?

为什么要用RFID？

三种仓管方式的比较.        

L公司仓管员是如何编制条形码的？

W公司手持终端的操作功能。

A公司的RFID系统。