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第一讲:防错基本概念
² 为什么会犯错
² 品质成本
² 现场管理的三种模式
² 防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
² 防错管理的应用和发展
第二讲:POKA YOKE防错法介绍
² POKAYOKE基本原则
² 产品检测的三种策略
² 控错误的两种常见方式(警示和控制)
² 错误的原因分析
² POKAYOKE防错设计的5大思路
² 防错十大原理
² 防错的三级水平
² POKAYOKE实施的一般步法
第三讲:防错体系的建立
² 客户及需求的理解
² 防错与FMEA
² 产品结构和加工过程的分解
² 功能和失效
² 失效分析
² 防错设计
² 利用FMEA进行防错体系的建设
² 对制造车间工作站的考虑
² 应用于制造环节其他领域,如物流
² 防错与质量管理体系(如IATF16949)
第四讲:防错体系的有效性
² 防错设计的验证
² 挑战件管理
² 防错点检
² 防错的内部审核
² 防错与8D(团队的有效问题解决)
第五讲:防错的关联应用
² 防错法与安全
² 防错法与5S
² 防错法与目视管理
第六讲:防错基本技术简介
² 安全装置
² 传感器
本课程名称: 防错推行及最佳实践
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授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
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培训受众:
课程收益:
启发式讲授,课堂生动。
互动式教学。小组游戏、角色扮演、案例分析
课程大纲
第一讲:防错基本概念
² 为什么会犯错
² 品质成本
² 现场管理的三种模式
² 防止错误的模式转变-----从事后应对转为事前预防
² 防错管理的应用和发展
第二讲:POKA YOKE防错法介绍
² POKAYOKE基本原则
² 产品检测的三种策略
² 控错误的两种常见方式(警示和控制)
² 错误的原因分析
² POKAYOKE防错设计的5大思路
² 防错十大原理
² 防错的三级水平
² POKAYOKE实施的一般步法
第三讲:防错体系的建立
² 客户及需求的理解
² 防错与FMEA
² 产品结构和加工过程的分解
² 功能和失效
² 失效分析
² 防错设计
² 利用FMEA进行防错体系的建设
² 对制造车间工作站的考虑
² 应用于制造环节其他领域,如物流
² 防错与质量管理体系(如IATF16949)
第四讲:防错体系的有效性
² 防错设计的验证
² 挑战件管理
² 防错点检
² 防错的内部审核
² 防错与8D(团队的有效问题解决)
第五讲:防错的关联应用
² 防错法与安全
² 防错法与5S
² 防错法与目视管理
第六讲:防错基本技术简介
² 安全装置
² 传感器
特殊检验装置培训师介绍
专业资质:
同济大学第一届汽车专业毕业
现场管理&现场改善培训师、咨询师
SO/TS16949, Lean, EHS咨询师
曾在Lear, Gestamp, 3M等知名企业工作
曾在TUV等国际知名第三方技术服务机构工作
超过15年咨询和培训经验
精益生产黑带
IRCA注册ISO9001外审员
CRBA注册ISO14001外审员
日产经TWI/JI 培训师
风格与特点:
强调互动学习和学员结构思考力的提高。
课程中善于激发学员深层次的思考,引导学员探讨问题的本质,在课程当中应用系统结构思维,课后采取转化行动,提升能力,实现收益。
基于丰富的现场管理经验,课程案例丰富且贴近实际,更容易让学员理解和接受
主讲课程及企业教练服务:
《精益生产管理》、《TWI班组长管理技能提升训练》、《现场6S与目视化管理》、《EHS环境健康安全》、《现场管理》、《现场质量问题分析与解决》、《质量管理5大工具》、《8D问题分析与解决》、《ISO/TS16949标准理解》……
本课程名称: 防错推行及最佳实践
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