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车间主任现场管理技能提升训练

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  • 课程时间:2020/10/24 09:00 至 2020/10/25 17:00 已结束
  • 开课地点:深圳市
  • 授课讲师: 洪剑坪
  • 课程编号:401418
  • 课程分类:生产管理
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培训受众:

企业厂长、制造业生产总监、生产经理、车间主任及生产制造主管及一线干部

课程收益:

转变观念,树立明确的现场管理人员职业化意识;
正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;
培养一线干部教导与培养的方法,有效提升工作效率;
掌握人际关系处理的原则,有效的处理车间和其他部门的关系;
提升车间现场管理者工作改善方法
提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点
掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略
了解现场管理者一天的工作流程,梳理目标

课程大纲

第一部分:车间主任必备的管理素质

一、车间主任的工作职责与角色认知

1、车间现场管理的内容与结构模型

2、车间主任的工作职责与使命

3、车间现场的日别管理

4、车间现场的周别管理

5、车间现场的月别管理

6、车间现场管理者的角色认知

7、车间主任管理者角色的七大变化

8、车间主任如何树立管理者的个人权威

9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者

10、车间主任现场管理一天工作流程

案例:车间管理者角色认知误区案例分析

演练:请描述自己一天的工作内容(结合实际)

二、车间主任管理素质提升:高效沟通技巧

1、沟通及管理沟通的概念

2、沟通中的PAC原理

3、管理沟通中的障碍

4、决定沟通绩效的三方面:文字、语气、肢体

6、管理沟通中的表达技巧

7、管理沟通中的倾听技巧

8、管理沟通中的提问技巧

9、管理沟通中的反馈技巧

10、如何与上司、下属、同事沟通

视频讨论:PAC沟通状态转换

案例分析:如何进行沟通提问

案例讨论:与上司、下属、同事沟通的技巧

三、车间主任管理素质提升:有效激励技巧

1、激励的原理

2、员工消极情绪分析

3、激励员工的方法

4、认可赞美的前提和环境

5、认可赞美的六大要点

激励练习:发现员工的优点

案例分析:李主任的烦恼

第二部分:车间主任现场管理五大要素

一、人员管理的标准化

1、制度化管理

2、目标化管理

3、说明“指挥链”

4、岗位说明书

5、人员编制基准

课堂练习:应用SMART原则设定工作目标

二、设备管理的标准化

1、设备管理的目的

2、设备六大损耗与设备综合效率OEE

3、典型的机械故障原因

4、消除慢性浪费的六种方法

5、实现零故障的对策

6、设备自主管理TPM 7STEP体系

讨论:污染源案例讨论

演练:设备点检表的制作要领演练

三、物料管理的标准化

1、材料组成明细表

2、材料、半成品、成品品质/质量标准

3、领料、退料作业标准

4、产品转、调拨作业标准

5、产品入库作业标准

6、物料清单(BOM)

练习:物料清单BOM图

四、方法管理的标准化

1、工作研究作业标准

2、程序分析

3、动作分析----动作经济原则

4、时间研究

5、工作改善

案例:作业动作经济原则案例分析

五、环境管理的标准化

1、5S实施要领与推进技巧

2、5S的推行三大关键

3、5S的推进技术与要点

4、目视管理的水准

5、目视管理12种工具 

图片:5S现场图片

思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?

第三部分:车间主任现场管理六大目标

一、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键

1、质量意识

2、质量标准化作业

3、过程控制

4、产品品质/不良

5、质量改善工具QC七大手法

二、成本(cost):成本看的见  节约是关键

1、七大浪费分析

2、材料成本控制   

3、人工成本控制 

4、制造成本控制  

5、不良成本控制 

三、交期(delivery):交期看得见,计划是关键

1、生产计划与进度控制

2、编制生产作业计划的内容和作用

3、期量标准的制定

4、生产作业计划的编制

5、途程计划

6、负荷计划

7、日程计划

四、生产力/效率(production):效率看的见 改善是关键

1、持续改善(PDCA循环)

2、计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。

3、执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。

4、检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。

5、改善 – 回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。

五、安全(sarety):安全看的见   遵守是关键

1、安全管理的条件

2、安全与自主维护

3、安全的标准化

4、安全事故分析

六、士气(morale):士气看的见  活动是关键 

演练:质量控制计划表案例分析与制作

讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表

案例:某定单的产能与负荷分析

案例分析:安全事故分析

第四部分:车间主任生产绩效管理

一、生产绩效管理的目标体系

1、生产绩效管理的内容与特征

2、生产绩效考核的KPI指标

3、人员效率的意识

4、设备效率意识OEE

5、生产绩效管理的执行体系

6、提升管理者的执行力

案例:设备综合效率OEE值计算

二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制

1、周生产例会的组织与策划

2、月生产分析会议的准备

(1)KPI指标完成情况

(2)月工作总结和分析

(3)内部重点工作项目跟进

3、异常处理会议

4、月度工作总结报告编制技巧

案例:月工作总结KPI指标完成情况报告案例分析

三、工作效率改善提升

1、工作改善与工作效率

2、工作改善四阶段

第一阶段——工作分解

第二阶段——就每一个细目作核检

第三阶段——展开新方法

第四阶段——实施新方法

练习:工作改善表的制作

演练:工作改善步骤演练

四、人员效率改善提升

1、工作教导的与人员效率

2、工作教导四阶段

第一阶段——学习准备

第二阶段——传授工作

第三阶段——试做 

第四阶段——考核成效

练习:岗位指导工作分解表的制作

演练:工作教导的四步骤

培训师介绍

 工商管理MBA、高级培训师
 企业管理咨询师
 连续四年评全球华人500强讲师,生产管理10强培训师
 全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师
 中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师
 西安交通大学《工业4.0》特聘讲师
 TPM设备工程师专职讲师
 北京大学总裁研修班 专职讲师
 中国职业经理人资格认证上海管理中心特聘讲师
 TCC咨询式培训的创立者(2 n模式)
 北大企业商学院特聘讲师
 美国认证协会质量管理认证中心专职讲师

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洪剑坪老师是中国最杰出的企业培训师、工业4.0的引领者、中国制造2025实践先锋、TCC咨询式培训的首创者、到现场调研过1000多家企业的管理模式、也是业界返聘率最高的培训师、曾为三星集团培训19次内训、摩比斯汽车公司8次、云南驰宏锌锗股份集团内训6期、永能电力安装企业5轮内训、温州烟草培训5年培训7次内训、宁波海博精工8次内训、欧特洁培训5次内训、海隆石油集团3次内训、上海石库门酿酒3期、立邦漆3次内训、冀东水泥3次内训、奇瑞-捷豹路虎2期、河北中烟草2期、吉利汽车2次内训••••••二度请洪老师培训的企业非常多、培训过的企业多达5000多家和2000多次公开课、参训的人员达到100多万人次。

《工业4.0》《中国制造业服务化转型》《DOE-高级实验设计实战训练》
《TPM全面设备运行与管理》《ERP-企业资源计划与库管理》《精益生产》
《质量管理的五大工具》《组织变革和流程再造》《IE工业工程》
《生产计划和物料控制》《TWI卓越现场管理者实战》《生产运营与管理》
【授课风格】
实战派讲师,讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴,培训贴近企业,课程可用性强、善于运用案例,点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥,启发思维、互动性强,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新。
【讲授方式】启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
洪剑坪老师主要的研究方向如下:

【中高层管理类】,
洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练,迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ;面对面的沟通与交流,聆听智慧的谆谆教导,以小博大,强化和培养我们的价值观和领导才能,协助构建融洽的人际关系,拿到满意的成果。
【生产现场管理类】
洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中,控制过程变异,做到预防问题的发生及减少浪费

本课程名称: 车间主任现场管理技能提升训练

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