你的位置: 首页 > 公开课首页 > 生产管理 > 课程详情
课程介绍 评价详情(0)
第一部分:车间主任必备的管理素质
一、车间主任的工作职责与角色认知
1、车间现场管理的内容与结构模型
2、车间主任的工作职责与使命
3、车间现场的日别管理
4、车间现场的周别管理
5、车间现场的月别管理
6、车间现场管理者的角色认知
7、车间主任管理者角色的七大变化
8、车间主任如何树立管理者的个人权威
9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者
10、车间主任现场管理一天工作流程
案例:车间管理者角色认知误区案例分析
演练:请描述自己一天的工作内容(结合实际)
二、车间主任管理素质提升:高效沟通技巧
1、沟通及管理沟通的概念
2、沟通中的PAC原理
3、管理沟通中的障碍
4、决定沟通绩效的三方面:文字、语气、肢体
6、管理沟通中的表达技巧
7、管理沟通中的倾听技巧
8、管理沟通中的提问技巧
9、管理沟通中的反馈技巧
10、如何与上司、下属、同事沟通
视频讨论:PAC沟通状态转换
案例分析:如何进行沟通提问
案例讨论:与上司、下属、同事沟通的技巧
三、车间主任管理素质提升:有效激励技巧
1、激励的原理
2、员工消极情绪分析
3、激励员工的方法
4、认可赞美的前提和环境
5、认可赞美的六大要点
激励练习:发现员工的优点
案例分析:李主任的烦恼
第二部分:车间主任现场管理五大要素
一、人员管理的标准化
1、制度化管理
2、目标化管理
3、说明“指挥链”
4、岗位说明书
5、人员编制基准
课堂练习:应用SMART原则设定工作目标
二、设备管理的标准化
1、设备管理的目的
2、设备六大损耗与设备综合效率OEE
3、典型的机械故障原因
4、消除慢性浪费的六种方法
5、实现零故障的对策
6、设备自主管理TPM 7STEP体系
讨论:污染源案例讨论
演练:设备点检表的制作要领演练
三、物料管理的标准化
1、材料组成明细表
2、材料、半成品、成品品质/质量标准
3、领料、退料作业标准
4、产品转、调拨作业标准
5、产品入库作业标准
6、物料清单(BOM)
练习:物料清单BOM图
四、方法管理的标准化
1、工作研究作业标准
2、程序分析
3、动作分析----动作经济原则
4、时间研究
5、工作改善
案例:作业动作经济原则案例分析
五、环境管理的标准化
1、5S实施要领与推进技巧
2、5S的推行三大关键
3、5S的推进技术与要点
4、目视管理的水准
5、目视管理12种工具
图片:5S现场图片
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
第三部分:车间主任现场管理六大目标
一、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键
1、质量意识
2、质量标准化作业
3、过程控制
4、产品品质/不良
5、质量改善工具QC七大手法
二、成本(cost):成本看的见 节约是关键
1、七大浪费分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期(delivery):交期看得见,计划是关键
1、生产计划与进度控制
2、编制生产作业计划的内容和作用
3、期量标准的制定
4、生产作业计划的编制
5、途程计划
6、负荷计划
7、日程计划
四、生产力/效率(production):效率看的见 改善是关键
1、持续改善(PDCA循环)
2、计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。
3、执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。
4、检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。
5、改善 – 回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
五、安全(sarety):安全看的见 遵守是关键
1、安全管理的条件
2、安全与自主维护
3、安全的标准化
4、安全事故分析
六、士气(morale):士气看的见 活动是关键
演练:质量控制计划表案例分析与制作
讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表
案例:某定单的产能与负荷分析
案例分析:安全事故分析
第四部分:车间主任生产绩效管理
一、生产绩效管理的目标体系
1、生产绩效管理的内容与特征
2、生产绩效考核的KPI指标
3、人员效率的意识
4、设备效率意识OEE
5、生产绩效管理的执行体系
6、提升管理者的执行力
案例:设备综合效率OEE值计算
二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制
1、周生产例会的组织与策划
2、月生产分析会议的准备
(1)KPI指标完成情况
(2)月工作总结和分析
(3)内部重点工作项目跟进
3、异常处理会议
4、月度工作总结报告编制技巧
案例:月工作总结KPI指标完成情况报告案例分析
三、工作效率改善提升
1、工作改善与工作效率
2、工作改善四阶段
第一阶段——工作分解
第二阶段——就每一个细目作核检
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
练习:工作改善表的制作
演练:工作改善步骤演练
四、人员效率改善提升
1、工作教导的与人员效率
2、工作教导四阶段
第一阶段——学习准备
第二阶段——传授工作
第三阶段——试做
第四阶段——考核成效
练习:岗位指导工作分解表的制作
演练:工作教导的四步骤
本课程名称: 车间主任现场管理技能提升训练
查看更多:生产管理公开课
我要找内训供应商
授课内容与课纲相符0低0%
讲师授课水平0低0%
服务态度0低0%
课程介绍 评价详情(0)
培训受众:
课程收益:
正确认知自身角色,理解基层管理人员应该承担的职责;
培养一线干部教导与培养的方法,有效提升工作效率;
掌握人际关系处理的原则,有效的处理车间和其他部门的关系;
提升车间现场
提升车间主任现场管理能力、掌握现场管控要点
掌握车间现场管理绩效的方法与改善策略
了解现场管理者一天的工作流程,梳理目标
课程大纲
第一部分:车间主任必备的管理素质
一、车间主任的工作职责与角色认知
1、车间现场管理的内容与结构模型
2、车间主任的工作职责与使命
3、车间现场的日别管理
4、车间现场的周别管理
5、车间现场的月别管理
6、车间现场管理者的角色认知
7、车间主任管理者角色的七大变化
8、车间主任如何树立管理者的个人权威
9、车间主任如何成为一个结果导向的管理者
10、车间主任现场管理一天工作流程
案例:车间管理者角色认知误区案例分析
演练:请描述自己一天的工作内容(结合实际)
二、车间主任管理素质提升:高效沟通技巧
1、沟通及管理沟通的概念
2、沟通中的PAC原理
3、管理沟通中的障碍
4、决定沟通绩效的三方面:文字、语气、肢体
6、管理沟通中的表达技巧
7、管理沟通中的倾听技巧
8、管理沟通中的提问技巧
9、管理沟通中的反馈技巧
10、如何与上司、下属、同事沟通
视频讨论:PAC沟通状态转换
案例分析:如何进行沟通提问
案例讨论:与上司、下属、同事沟通的技巧
三、车间主任管理素质提升:有效激励技巧
1、激励的原理
2、员工消极情绪分析
3、激励员工的方法
4、认可赞美的前提和环境
5、认可赞美的六大要点
激励练习:发现员工的优点
案例分析:李主任的烦恼
第二部分:车间主任现场管理五大要素
一、人员管理的标准化
1、制度化管理
2、目标化管理
3、说明“指挥链”
4、岗位说明书
5、人员编制基准
课堂练习:应用SMART原则设定工作目标
二、设备管理的标准化
1、设备管理的目的
2、设备六大损耗与设备综合效率OEE
3、典型的机械故障原因
4、消除慢性浪费的六种方法
5、实现零故障的对策
6、设备自主管理TPM 7STEP体系
讨论:污染源案例讨论
演练:设备点检表的制作要领演练
三、物料管理的标准化
1、材料组成明细表
2、材料、半成品、成品品质/质量标准
3、领料、退料作业标准
4、产品转、调拨作业标准
5、产品入库作业标准
6、物料清单(BOM)
练习:物料清单BOM图
四、方法管理的标准化
1、工作研究作业标准
2、程序分析
3、动作分析----动作经济原则
4、时间研究
5、工作改善
案例:作业动作经济原则案例分析
五、环境管理的标准化
1、5S实施要领与推进技巧
2、5S的推行三大关键
3、5S的推进技术与要点
4、目视管理的水准
5、目视管理12种工具
图片:5S现场图片
思考题:结合工厂的实际,运用目视管理?
第三部分:车间主任现场管理六大目标
一、品质/质量(qrality):品质看得见,控制是关键
1、质量意识
2、质量标准化作业
3、过程控制
4、产品品质/不良
5、质量改善工具QC七大手法
二、成本(cost):成本看的见 节约是关键
1、七大浪费分析
2、材料成本控制
3、人工成本控制
4、制造成本控制
5、不良成本控制
三、交期(delivery):交期看得见,计划是关键
1、生产计划与进度控制
2、编制生产作业计划的内容和作用
3、期量标准的制定
4、生产作业计划的编制
5、途程计划
6、负荷计划
7、日程计划
四、生产力/效率(production):效率看的见 改善是关键
1、持续改善(PDCA循环)
2、计划 – 把握时机,分析原因和阐明对策。
3、执行 – 发展,交流和执行计划来改善现状。
4、检查 – 监控执行计划,如需要可更改计划。
5、改善 – 回顾/评价结果,如需要可进行更改和标准化令人满意的结果。
五、安全(sarety):安全看的见 遵守是关键
1、安全管理的条件
2、安全与自主维护
3、安全的标准化
4、安全事故分析
六、士气(morale):士气看的见 活动是关键
演练:质量控制计划表案例分析与制作
讨论:本公司某一工序的途程计划,编制途程计划表
案例:某定单的产能与负荷分析
案例分析:安全事故分析
第四部分:车间主任生产绩效管理
一、生产绩效管理的目标体系
1、生产绩效管理的内容与特征
2、生产绩效考核的KPI指标
3、人员效率的意识
4、设备效率意识OEE
5、生产绩效管理的执行体系
6、提升管理者的执行力
案例:设备综合效率OEE值计算
二、生产绩效会议与月度工作总结报告编制
1、周生产例会的组织与策划
2、月生产分析会议的准备
(1)KPI指标完成情况
(2)月工作总结和分析
(3)内部重点工作项目跟进
3、异常处理会议
4、月度工作总结报告编制技巧
案例:月工作总结KPI指标完成情况报告案例分析
三、工作效率改善提升
1、工作改善与工作效率
2、工作改善四阶段
第一阶段——工作分解
第二阶段——就每一个细目作核检
第三阶段——展开新方法
第四阶段——实施新方法
练习:工作改善表的制作
演练:工作改善步骤演练
四、人员效率改善提升
1、工作教导的与人员效率
2、工作教导四阶段
第一阶段——学习准备
第二阶段——传授工作
第三阶段——试做
第四阶段——考核成效
练习:岗位指导工作分解表的制作
演练:工作教导的四步骤
培训师介绍
企业管理咨询师
连续四年评全球华人500强讲师,生产管理10强培训师
全国科管委企业管理专业委员会质量工程师专职讲师
中国管理科学研究院人才战略研究所高级培训师
西安交通大学《工业4.0》特聘讲师
TPM设备工程师专职讲师
北京大学总裁研修班 专职讲师
中国职业经理人资格认证上海管理中心特聘讲师
TCC咨询式培训的创立者(2 n模式)
北大企业商学院特聘讲师
美国认证协会质量管理认证中心专职讲师
________________________________________
洪剑坪老师是中国最杰出的企业培训师、工业4.0的引领者、中国制造2025实践先锋、TCC咨询式培训的首创者、到现场调研过1000多家企业的管理模式、也是业界返聘率最高的培训师、曾为三星集团培训19次内训、摩比斯汽车公司8次、云南驰宏锌锗股份集团内训6期、永能电力安装企业5轮内训、温州烟草培训5年培训7次内训、宁波海博精工8次内训、欧特洁培训5次内训、海隆石油集团3次内训、上海石库门酿酒3期、立邦漆3次内训、冀东水泥3次内训、奇瑞-捷豹路虎2期、河北中烟草2期、吉利汽车2次内训••••••二度请洪老师培训的企业非常多、培训过的企业多达5000多家和2000多次公开课、参训的人员达到100多万人次。
《工业4.0》《中国制造业服务化转型》《DOE-高级实验设计实战训练》
《TPM全面设备运行与管理》《ERP-企业资源计划与库管理》《精益生产》
《质量管理的五大工具》《组织变革和流程再造》《IE工业工程》
《生产计划和物料控制》《TWI卓越现场管理者实战》《生产运营与管理》
【授课风格】
实战派讲师,讲课培训注重实用、同时有很深的理论底蕴,培训贴近企业,课程可用性强、善于运用案例,点评一针见血、极具穿透力、善于借题发挥,启发思维、互动性强,讲师风格幽默风趣,感染力强、深受企业的好评。常能引用工作中的案例作分享,给大家一种对身边事例分析的方法和思路,令人耳目一新。
【讲授方式】启发式、互动式教学 - 小组讨论 - 案例分析- 角色扮演 - 观看录象 - 练习
洪剑坪老师主要的研究方向如下:
【中高层管理类】,
洪剑坪老师通过影响力、感染力、渗透力和领导力的感悟训练,迅速提升你的表达、沟通、说服、谈判、演说及人际交往能力 ;面对面的沟通与交流,聆听智慧的谆谆教导,以小博大,强化和培养我们的价值观和领导才能,协助构建融洽的人际关系,拿到满意的成果。
【生产现场管理类】
洪剑坪老师的生产管理课程全面变革了制造业的传统生产模式、从而产生了新的生产制造流程,变革了人们的思想意识。通过对企业现场布局改善、生产能力的平衡、多能工的培养、标准化作业、均衡同步生产,以及全员参与的持续改进,彻底消除工厂存在的大量浪费,缩短制造周期,降低制造成本,提升产品质量,实现准时化生产,打造柔性工厂,灵活应对市场品种、数量上的变化!提高产品及时交货率、产品质量明显改善、车间制造成本明显下降、现场管理人员的执行力明显提升。使学员在有效管制中,控制过程变异,做到预防问题的发生及减少浪费
本课程名称: 车间主任现场管理技能提升训练
查看更多:生产管理公开课