失效模式及其后果分析（FMEA）新版培训

研发、工程、技术、生产、品质等部门管理人员。

1. 了解最新版FMEA的背景及主要变化点;
2. 掌握和理解失效模式和后果分析（FMEA）概念、信息流、七步法;
3. 通过过程流程图，建立产品特性和过程参数的对应关系;
4. 具备制作和运用FMEA及相关的工具，提高产品和过程的可靠性;
5. 掌握FMEA和其它文件之间的相互关联;

5. FMEA介绍
a) AIAG-VDA FMEA背景及主要变化
b) FMEA目的和描述
c) FMEA开发过程及里程碑
d) FMEA的对象与局限性
e) 如何与公司的现况进行整合
1）FMEA的法律考量
   2）管理者承诺
   3）FMEA专有技术保护
   4）客户与供应商之间的协议
   5）FMEA的参考
   6）FMEA换版处理
f) 产品FMEA与过程FMEA
1）FMEA的三种应用情况
2）设计FMEA
3）过程FMEA
4）设计FMEA到过程FMEA的信息流
g) FMEA项目计划
1）FMEA的团队
2）FMEA时间接点
3）FMEA意图
4）FMEA工具
5）FMEA任务


6. 设计潜在失效模式及期后果分析
a) DFMEA七步法
b) 步骤一：范围定义
1）目的
2）定义范围的内容
课堂练习：1、定义FMEA范围
c) 步骤二：结构分析
1）目的
2）系统FMEA
3）零部件FMEA
4）定义顾客
5）产品框图
6）结构树图
7）品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、产品框图
          2、产品结构树
          3、DFMEA结构分析
d) 步骤三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）产品特性
6）参数图
7）功能关系的可视化
课堂练习：1、参数图
          2、功能关系树
          3、DFMEA功能分析
e) 步骤四：失效分析
1）目的
2）失效的种类
3）失效链
4）失效网和失效链分析
5）失效的影响
6）失效的模式
7）失效的原因
8）总结
课堂练习：1、制作失效树
  2、DFMEA失效分析
f) 步骤五：风险分析
1）目的
2）设计控制
3）现行的预防措施
4）现行的探测措施
5）现行预防和控制措施确认
6）严重度
7）发生度
8）探测度
9）行动优先级
课堂练习：1、DFMEA风险分析
g) 步骤六：优化
1）目的
2）职责分配
3）行动的状态
4）评估行动有效性
5）持续改进
课堂练习：1、DFMEA优化
h) 步骤七：结果报告


7. 过程FMEA
a) 过程FMEA七步法
b) 步骤一：范围定义
1）目的
2）定义范围的内容
课堂练习：1、定义FMEA范围    
c) 步骤二：结构分析
1）目的
2）流程图
3）结构树
4）PFMEA结构分析
5）品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、流程图
          2、结构树
          3、PFMEA结构分析
d) 步骤三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能关系的可视化
5）PFMEA功能分析
课堂练习：1、功能分析结构树
          2、PFMEA功能分析
e) 步骤四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效链
4）失效网和失效链分析
5）失效的影响
6）失效的模式
7）失效的原因
        8）总结
课堂练习：1、制作失效树
  2、PFMEA失效分析
f) 步骤五：风险分析
1）目的
2）设计控制
3）现行的预防措施
4）现行的探测措施
5）现行预防和控制措施确认
6）严重度
7）发生度
8）探测度
9）行动优先级
课堂练习：1、PFMEA风险分析
g) 步骤六：优化
1）目的
2）职责分配
3）行动的状态
4）评估行动有效性
5）持续改进
课堂练习：1、DFMEA优化
h) 步骤七：结果报告


8. FMEA对监测和系统响应的补充
a) 监测-系统响应第一步：范围定义
b) 监测-系统响应第二步：结构分析
1）框/边界图
2）结构树
c) 监测-系统响应第三步：功能分析
d) 监测-系统响应第四步：失效分析
e) 监测-系统响应第五步：风险分析
1）目的
2）频度的合理性
3）现行监测控制
4）严重度
5）频度等级
6）监测系统响应的优先度
f) 系统响应第六步：优化
1）目的
2）职责分配
3）行动的状态
4）评估行动有效性
5）持续改进
9. 响应第七步：结果报告

熊鼎伟老师：
教育及资格认证：
高级讲师、六西格玛黑带、美国品质协会（ASQ）会员、美国品质协会注册品质工程师、深圳富士康 生产总监、东莞乔日电器 品管总监、新奥五金制品有限公司 副总经理
工作经历及专长：
熊鼎伟老师自1999年开始从事培训行业，在近二十年的培训与咨询过程中，其总培训超10000课时以上，培训学员超过30000人次，多次应邀到北京、上海、广州、深圳、青岛、济南、烟台、济宁、石家庄、苏州、无锡、常州、扬州、宁波、厦门、福州、泉州、汕头、长春、沈阳等地数百场的公开班授课经历，更了解课堂上学员的正真需求、源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习，让课程真正起到学以致用的效果；深入浅出的解说、风趣幽默的台风，让学员在轻松的氛围中领悟非凡；对管理应用的深刻理解，晦涩的理论也变得从善如流……
工作经验及咨询项目成果：
•在乔日电器任职期间，应用8D方法，分析出产品M1的关键尺寸H3高度遍离设计规格中心，将一次测试通过率从68%提高到96%；
•新奥五金任职期间，成功组织单元生产（CELL），将4工程、5工程的单冲模由原来的不同区域生产整合为同一区域单元式生产，半成品库存降低90%，生产周期缩短80%；
•2007-2008年，辅导苏州金象电子（世界排名前20的电路板生产企业）六西格玛项目，6个月的时间，成功完成5个绿带项目，财务效益评估为1865万人民币/年。光学点不良的改善项目更是解决了多年的品质痼疾，使公司在该工序的品质水平成为行为标杆；
•2009-2011年，辅导苏州翔国光电零缺陷品质工程项目，应用QFE、FMEA、DOE等分析工具，结合六西格玛DMAIC解决问题的方法论，将困扰公司多年的“爆边”这一品质缺陷，100%消除。实现了该品质项目的零缺陷.为了找到干膜工序的最佳工艺参数，老师与学员一起研讨参数组合，制订实验应急措施，老师亲自参与现场实验，连续实验34小时后，终于到实验数据。2009年3月到2010年8月时间，大小共做了16个项目，为公司取得财务效益3764万元人民币/年。
•2010-2011年，为广州长兴电子科技有限公与提供实验设计(DOE)，并进行后续实验的跟踪服务。公司完成了5个实验计划项目。每个项目的年效益都在20万元人民币/年以上。其中RTO破坏率项目最为成功，将废气排放物的RTO破坏率由原来92%提升以99.66%，既减少了排放的污染特，又增加了热能的回收率。
•2013-2015年，为福建星网锐捷(A股代码002396)提供绿带培训服务，在攻坚阶段，老师与学员一起在现场做实验，分析并找到了点胶工艺的关键参数组合，修订了新的作业标准。新工艺使点胶时间最经济，点胶质量最稳定。6组学员有5组的六西格玛绿带项目成功通过认证。每个项目的财务效益都在80万元人民币/年以上。
授课风格：
• 熊老师课程实战 互动：源自制造业的实际案例，贴近实战的课堂练习、小组讨论、学员发表、讲师点评，符合成人学习特点的互动教学方式。用生活中常见的事情来解释深奥的理论，真正做到了深入浅出。
研究方向：
零缺陷品质工程 六西格玛管理系列课程 品管工程师系列课程
主打课程：
• 六西格玛课程、零缺陷品质课程、QFD、QC七大工具，DOE 、全面品质管理（TQM）、质量五大工具、SQE供应商质量管理、精益生产、IE、PMC