几何尺寸和几何公差

推荐

设计、质量、工艺和制造工程师，检验员，CMM测量员，以及相关需要识图，用图和绘图的人员。

 正确解读公差的符号、术语、规则及应用方法；
 从零件的功能出发，正确选择基准并进行组装的配合分析；
 统一几何公差测量和评价的方法，降低制造和检测的难度；
 学会公差检测技术和简单的检具知识。

第一模块 两类公差概述 
 公差基础（概述）
 简述历史渊源，应用范围
 标准标注以及与传统坐标的异同
 ISO的公差应用理念 – 专注过程控制
 ASME的公差应用理念 – 专注功能实现
 位置几何公差如何拯救位置尺寸公差
 您从研发总监角度思考过：让步放行的零件到底合不合格呢？
 您从质量总监角度思考过：测量合格的零件为何无法装配呢？
 如何科学处理上述这些零件呢？
 公差带被科学的放大57%
 尺寸公差和几何公差的优缺点比较
 检测：什么是检测？
 ISO标准，还是质量体系标准，还是什么？
 面对如下的解释，但我们如何实现呢？（检测是模拟最严苛的装配状态）
第二模块 尺寸公差的定义、应用和测量
 尺寸您真的懂吗？
 尺寸的四种分类和应用
 实体/大小（Feature of size）位置（Position）角度（Angular ）形状（Form）
 尺寸公差的优点
 实体尺寸
 独立/包容要求（规则#1, 规则#2）
 尺寸公差的缺点
 经典诉讼案例
 实体尺寸公差
 实体尺寸测量理论
 通止规设计准则
 计量型检具设计
 位置尺寸测量
 精度对检具设计的影响
 在线快速检具设计
 一面一孔距离结构
 2孔距离结构
第三模块  基准 (Datum) 的应用
 基准的定义原则、及其建立
 常见错误基准的标注
 方法要求及案例
 基准的建立
 模拟基准法
 目标基准法
 直接基准法
 基准的应用
 图纸只有一种解释，哪可以有两种测量方法吗？
 谁决定谁？——在设计、加工、检测、装配之间的关联
 经典错误案例
 含糊的基准标注
 基准错误对零件检测的影响
 基准补偿对位置公差的影响
第四模块 几何公差的定义、应用和测量
 几何公差分类
 形状、方向、位置和跳动
 跳级测量背后的理论研究
 各几何公差间的包含和逻辑关系
 被国人误解的轮廓度，原理是这么简单和好用
 几何公差之间相互约束关系
 跳动>位置>方向>形状
 圆柱度能管控圆度吗？
 圆柱度能管控直线度吗？
 平面度能管控直线度吗？
 轮廓度能管控平行度？
 跳动如何管控位置、方向和形状？
 轮廓度到底神奇到什么程度
 轮廓度与实体尺寸的关系
 各几何公差定义、公差带和应用
 直线度 (Straightness)平面度 (Flatness)圆度 (Roundness)圆柱度 (Cylindricity)垂直度 (Perpendicularity)平行度 (Parallelism)倾斜度 (Angularity)圆跳动 (Circular Runout)全跳动
 各几何公差测量
 测量原理
 测量检具设计
 测量实物案例
 位置度最大实体和最小实体的应用
 最大实体补偿
 检具形成原理
 最小实体补偿（可选内容）
 您从设计师角度思考过吗：您完全研究出了零件的功能允许公差吗？
 零公差的应用：314%的公差面积，您取了多少？
 案例：最大实体、最小实体的应用
 轮廓度的应用
 应用案例
 轮廓度检测思路
 基准补偿
 基准补偿对零件设计，制造的影响
 基准补偿的检测与检具设计
 基准补偿检测的专用表格
 复合公差PK组合公差
 什么情况用这两种公差？
 复合公差应用案例
 功能检具(Function gage)
 最大实体补偿检具设计 — 感觉四剑事
 轮廓度检具
 轮廓度的通规设计
 基准补偿检具设计
 基准不补偿检具设计
 流程化公差设计——位置等级公差分配
 模块化公差分配方法论
 实效边界
 案例：孔轴结构
 案例：板槽结构
 案例：轮廓度应用
 案例：复合公差应用
第五模块  其他常用要求和符号
 同时要求原则SIM REQT
 非同时要求原则SEP REQT
 相对位置（互为基准）
 CZ
 MMC,LMC
 延伸公差区域
 不对称公差U圈，UZ
 正切平面
 自由状态F圈
第六模块  公差应用提高
 GD&T与ISO在设计、测量和制造的差异
 GD&T产品设计思路和公差设计
 产品位置度检具设计思路
 产品轮廓度检具设计思路
 第一代公差和第二代公差应用对比     
（注：蓝色内容偏向于质量测量技术，红色内容偏向于设计技能）
 

张子谦老师：
教育及资格认证：
毕业于上海交通大学
结合机械工程和工商管理两大学科背景
曾赴日本研修制造技术与管理
国家二级培训师
社会荣誉：
中国培训首届“我是好讲师”大赛全国30强
某技术革新曾在日本国获奖
美国ALAMO公司认证讲师
拥有一项国家专利
讲师经历及专长：
张老师在十几年的工作中，历任大型外资企业的制造经理和高级研发工程师等职位，具有丰富的实际工作经验！
在设计方面:子谦老师积累了丰富的实战经验，对几何公差在设计、制造、测量和装配各环节的应用和控制有独到的见解。
子谦老师在大学本科阶段获大学生科技创新竞赛一等奖；毕业后曾经在全球锻压行业前五名的研发中心任职，在国家级核心期刊等发表多篇论文，获国家专利。在担任整机开发项目时，创造性地提出了诸多改良性设计方案，减少加工、测量和装配的难度，在此期间子谦老师对产品几何公差, 尺寸链分析的理解和应用方面做了大量的研究和实践应用。
在制造、测量和装配方面:
子谦老师的经历集中在汽车行业，2006年度，带领团队攻克锯片寿命的难题，该改进项目每年为集团节约制造成本近千万元，在日本获改善提案奖。
在管理实验室上，子谦老师做了大量关于测量方面的研究，规范了一系列检测方法和流程。
子谦老师曾被派遣到日本学习先进的制造技术，并负责多个汽车零部件项目开发，包括机加和装配工艺过程开发，设计并验收了大量检具和夹具，从中积累了大量的几何公差技术经验。
 在管理方面：曾担任制造经理，质量经理和工艺主管（包括：五百强企业TRW），并将教练技术、理性性管理思维与中国管理者的文化特点相结合，应用到管理实践，易学易会用，特别适用于制造型企业团队的管理。