五大工具APQP/PPAP /FMEA/SPC/MSA培训

期望应用体系以改进绩效的人员：高管、管理者代表
参与组织环境各方面因素分析、研究的人员
期待通过参与体系的建设以提升管理理念的人员；



掌握五大工具的基本知识和技能；
 使学员能按 APQP 要求对新产品进行项目策划
 能应用 FMEA 对关键过程和质量进行预防性控制和管理；
 能根据SPC的原理选择合适的控制图表对关键过程和质量进行控制；
 掌握PPAP提交的时机、提交的项目以及PPAP的接受准则；
 掌握测量系统分析方法及测量系统的接受准则；
 具备应用五大工具对现有产品和过程实施评估和持续改进的能力
 帮助学员理解五大工具的目的、原理、过程和方法

课程大纲
第一部分、APQP(产品质量先期策划)
一. APQP概述 APQP Overview
 1、什么是APQP
 2、为什么要进行APQP
 3、何时进行APQP
 4、APQP的职责范围（ APQP与设计责任矩阵）
 5、APQP的基本原则；
二. 产品质量策划五个阶段
 计划和确定项目 
 产品设计和开发 
 过程设计和开发 
 产品和过程确认 
 反馈、评定和纠正措施 
 案例分析
第二部分、PPAP(生产件批准程序)
 一、 PPAP的适用性
 二、 PPAP要求提交的十九项资料和标准
 三、 PPAP的提交时机和通知要求
 四、 PPAP不需要提交的情况
 五、 PPAP的提交等级
 六、 PPAP的批准
第三部分、FMEA（失效模式及后果分析）（讲解新版FMEA部分内容）
一、FMEA概述 FMEA Overview
 1.1   什么是FMEA？
 1.2   FMEA的历史？
 1.3   为什么要进行FMEA？
 1.4   由谁来做FMEA？
 1.5   什么时候做FMEA？
 1.6   FMEA 作业展开流程 
 1.7   DFMEA与PFMEA的联系
二. DFMEA的开发
 2.1   DFMEA的开发步骤
 2.2   DFMEA中对「顾客」的定义 
 2.3   DFMEA开发时机及小组成立 
 2.4   明确系统、子系统、零部件框图 
 2.5   DFMEA 格式 
 2.6   DFMEA 的内容填写 
 2.7   DFMEA检查表 
三. PFMEA的开发
 3.1   PFMEA的开发步骤
 3.2   PFMEA作业流程结构图 
 3.3   PFMEA开发前提 
 3.4   PFMEA开发时机 
 3.5   PFMEA小组成立 
 3.6   PFMEA 的输入输出 
 3.7   PFMEA开发准备及注意事项 
 3.8   PFMEA的格式 
 3.9   PFMEA的内容填写 
 3.10  PFMEA检查表 
 3.11  PFMEA常见问题点 
第四部分：SPC(统计过程控制)
一. SPC起源及其用途
 1.1 什么是SPC
 1.2 SPC的起源 
 1.3 SPC的发展历程 
 1.4 SPC的作用和特点 
 1.5 SPC的焦点 
 1.6 SPC控制图流程 
 1.7 什么是控制图
二. SPC相关的基本统计概念
 2.1 过程的波动（普通原因&特殊原因） 
 2.2 正态分布与控制图 
 2.3 两类错误 
 2.4 规格界限与控制界限 
 2.5 控制图的种类 
 2.6 控制图的选择 
三. 计量型SPC控制图（均值极差图）  
 均值极差图的定义和适用范围 
 均值极差图的取样方法 
 均值极差图的计算中心线 
 均值极差图的计算控制限 
 均值极差图的建立步骤 
 均值极差图的案例分析 
 均值和标准差控制图
 中位数和极差控制图
 单值移动极差控制图
四. 计数型SPC控制图（不良率图）  
 不良率图的概念 
 不良率图的计算控制限 
 不良率图的案例分析 
 NP控制图
 C控制图
 U控制图
五. SPC判定
 过程稳定的判定 
 过程异常的判定 
 过程异常的改善 
六. 过程能力研究
 Ca与Cp
 Cpk与Ppk
第五部分、MSA(测量系统分析)
一. MSA概述
 1.1 什么是测量及测量系统 
 1.2 为什么要进行测量系统分析 
 1.3 测量相关有哪些概念 
二. 测量系统的方法
 2.1 测量系统分析的阶段 
 2.2 测量系统分析的准备 
 2.3 测量系统执行的注意点 
 2.4 测量系统执行的时机 
 2.5 测量系统分析的方法（计量型GR&R法  计数型 风险分析法）

吴老师简介
超过13年外资及合资企业工作经历，八年品质及生产制造管理经验，五金加工，电子，汽车配件行业辅导优势。可进行双语辅导，现场实操经验丰富。

主讲课程：
质量策划，现场精益，项目管理，二方审核
ISO9001、ISO14001、ISO45001
7大QC、8D，Minitab，DOE，QFD
APQP/FMEA/MSA/SPC/PPAP
IATF16949 体系标准
VDA6.3，6.5

专业资格：
ISO9001、ISO14001、ISO45001评审员
IATF16949汽车质量管理体系讲师
VDA6.3评审员
五大工具讲师