DFC——面向成本优化的设计

序号

内容

描述（课程中展开详细内容）

内容说明/案例及演练

第一部分

DFC总体路径

◆ 面向成本优化的设计在国际上的起源和应用情况

◆ 成本优化的设计要回归产品设计本身

◆ 研发人员的思维更新--功能经济性

◆ 研发人员的---质量经济性（改变传统的质量观念，将研发/工艺/成本全程纳入到质量

◆ 产品成本优化设计的技术途径

◆ DFC的一些引导性实例

第二部分

(首要重点)

产品系统分析和系统开发（从功能系统到成本系统）

本部分整体构成一个面向成本的设计路径

◆ 产品特征分析

◆ 功能单元分析

◆ 产品结构界面分析与媒体分析

◆ 功能界面法

◆ 特性分析（关键）--特性输出对潜在成本具有直接的影响

◆ 功能成本定义

◆ 技术经济性评价

这一阶段构成优化设计最关键的前期阶段，可以以企业实际产品作为小组设计目标来开展实战作业，老师和学员共同参与

第三部分

(重点)

采用VA/VE的功能成本决策工具

◆ VA/VE内在的分析方法本质—以系统分析为基础

◆ VA/VE倡导的设计优化途径

◆ VA/VE中的专门功能成本分析方法

◆ VA/VE功能整理与策划---FAST图

◆ 功能价值决策工具

在这里VA/VE是作为一个分析工具模块加以运用的，采用VA/VE中的分析方法，

第四部分

(重点)

设计阶段的技术风险成本及设计预防措施

◆ 技术风险是如何界定的

◆ 技术风险的属性和规律

◆ 设计风险与产品功能的关系

◆ 设计风险与产品特性的关系

◆ 特性变异引发潜在功能变异类型与方向

◆ 功能变异带来的成本损失

◆ 设计风险对产品成本的影响关系

这一部分的内容和一般的失效风险分析不同，是基于产品内在技术运行规律的风险分析，这也是设计评审和设计改进的一套方法

第二天内容（两天的时间分割在此处可能有一些偏差，因为第四章节的内容开展会受前面部分学员掌握情况的影响

第五部分

（首要重点）

潜在工艺成本分析与优化

◆ 结构化的潜在工程成本分析

◆ 设计方案的工艺可行性

◆ 什么是潜在工艺水平

◆ 潜在工艺水平对成本的依赖

◆ 设计阶段降低因潜在工艺水平要求高而带来的制造成本

◆ 潜在工艺成本与外协件的直接关联

◆ 外协件技术/成本策划与先期管控

◆ 实际对工艺的包容性

本部分内容非常重要，它是为了搭建设计与工艺及制造之间的桥梁，目的是在设计阶段综合考虑整个产品诞生周期的成本，这是企业普遍关心的问题，即设计阶段如何通过优化来降低后续制造成本

第六部分

(重点)

包容性设计方法

◆ 包容性设计的含义

◆ 包容性设计的目标

◆ 包容性设计技术原理（通过设计优化，降低对材料/工艺条件/制造环境的要求来降低潜在制造成本

◆ 包容性设计的路径

◆ 用系统开发和特性开发方法建立研发项目

这部分实际上是基于前面章节的综合提升，小组要重新或继续通过样本开发任务来实践有关的技术方法

第七部分

面向成本的设计所需要的灵活工具

◆ breakthrough—7工具

◆ 层次分析法

◆ TRIZ工具的应用

◆ 水平对比法（可对应于选型设计和横向比较）

◆ 更多的一些创新工具

这部分内容较为灵活，可根据实际产品进行分析，也可根据学员掌握的情况来插入新的模块化的工具方法

第八部分

内容说明：由于前面各章节都包含了比较密集的技术方法及设计实践，本课程七个主体章节内容已经很丰富

因此第八部分是作为总结探讨，以消除研发部门日常工作中遇到的一些障碍，尤其是涉及到与工艺，质量，制造部门

面向成本的设计与新产品开发项目的结合

合理看待并处理在项目合作中工艺/制造/质量部门与研发部的合作障碍

面向成本的设计中“成本”的界定

站在研发角度正确认识技术成本，工艺成本，制造成本，采购成本和质量成本之间的关系，这也对跨部门合作关系起到融洽的作用。