《精益生产对标学习之旅》两天理论培训+两家标杆工厂参观_公开课

第一章：精益生产概论	第二章：精益生产核心思想
1.何谓精益生产 2.如何对其进行正确理解和精准定位 3.精益生产的目的 4.制造业的两次革命 5.精益生产的起源及其发展 6.为什么要学精益 7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急 8.精益生产架构与丰田屋 9.丰田模式与精益思想 10.精益生产的十四项原则 11.精益七大终极目 12.精益改变世界	1.精益生产的核心思想 2.精益生产的特征——消除浪费 3.增值与浪费 4.工厂中的七大浪费 5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象 6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费 7.精益工具方法与浪费之间的关系 8.流程与效率的认知与计算 9.价值流分析与中国各行业现状 10.传统改善与精益改善的区别 11.精益生产的核心理念
第三章：准时化及其运用	第四章：自働化及其运用
1.准时化三原则 2.准时化的前提---平准化 3.创建连续流---人机料编程整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性 4.生产节拍 5.按顾客需求拉动生产---看板拉动 6.如何评价准时化水平 7.如何减少工厂库存 8.如何缩短生产周期 9.如何实现连续流	1.何谓自働化 2.自働化与自动化的区别 3.自动化的发展 4.在工序中制造产品---自工序完结 5.安东（andon）与目视化管理 6.问题彻底解决与快速反应 7.未然防止与防错技术应用 8.变化点管理 9.人机分离及其运用 10.省力化、省人化、少人化 11.质量意识再造 12.精益班组质量管理 13.精益生产线质量管理 14.丰田质量管理常用方法
第五章：沙盘模拟	第六章：精益变革管理
通过沙盘拟，让学员体悟： 1.精益化布局与传统布局的区别 2.精益物流与传统物流的区别 3.精益改善与传统改善的区别 4.如何进行作业改善 5.如何进行一个流生产/同步化生产 6.如何进行工时测定与生产线平衡 7.如何减少在制品库存 8.如何缩短生产周期 9.如何运作看板拉动 10.如何实现准时化生产 11.如何实现少人化管理	1.TOYOTA WAY：丰田的价值观 2.精益从心开始、改善从我做起 3.精益改善路线图 4.如何推进精益生产 5.如何构建精益管理系统 6.如何营造精益改善氛围 7.如何进行精益人才育成 8.精益改善绩效指标管理 9.精益企业五项基本特征 10如何评价精益成功如否？

张先宏

企业学习网高级讲师

◆国际注册专家培训师

◆精益人才育成首席讲师

◆精益生产资深管理顾问

◆上海交通大学、南京大学生产运作总监班特聘教授

◆20年大型制造企业中高层实战经验，10年制造业企业培训、咨询经验

◆曾在三洋、富士康、丰田等企业任职，长期担任工场长、幕僚、精益项目总监、副总经理等职务，对精益生产、制造业生产运营、现场改善、班组建设、人才育成、道场建设等有独到研究，善于从精益思想的角度深入帮助各级管理者提升管理能力、帮助企业全面实现管理改善。

◆
擅长的课程体系：精益战略系列、精益生产系列、精益改善系列、精益计划与物流系列、精益质量系列、TWI系列、TPM系列、IE系列等等。

◆
培训过的代表性企业有：阿尔斯通、本田汽车、大众汽车、吉利汽车集团、日立、富士康、沃尔沃、科勒集团、亚太资源、美的、海尔、海信、格力、九阳。正泰电器、三星电子、LG电子、圆方机械、青岛啤酒、古井贡酒、云南白药、华润三九、比德文、涪陵榨菜、恒安纸业、横店东磁、中国烟草、兵器兵装、南方水泥等等。

课程对象

总经理、副总经理、生产总监、供应链总监、精益/生产经理、物流经理、采购经理、质量经理、物料经理、制造经理/主管、供应商等（本课程尤其适合制造型企业以团队形式集体参会、思考、研讨本企业的生产浪费、JIT、库存、资金周转率、缩短生产周期等相关问题，效果更佳）。

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培训受众:

课程大纲

第一章：精益生产概论	第二章：精益生产核心思想
1.何谓精益生产 2.如何对其进行正确理解和精准定位 3.精益生产的目的 4.制造业的两次革命 5.精益生产的起源及其发展 6.为什么要学精益 7.为什么推行精益生产是中国企业的当务之急 8.精益生产架构与丰田屋 9.丰田模式与精益思想 10.精益生产的十四项原则 11.精益七大终极目 12.精益改变世界	1.精益生产的核心思想 2.精益生产的特征——消除浪费 3.增值与浪费 4.工厂中的七大浪费 5.如何识别、分析与消除人/机/料中的浪费现象 6.员工创造力的浪费是企业最大的浪费 7.精益工具方法与浪费之间的关系 8.流程与效率的认知与计算 9.价值流分析与中国各行业现状 10.传统改善与精益改善的区别 11.精益生产的核心理念
第三章：准时化及其运用	第四章：自働化及其运用
1.准时化三原则 2.准时化的前提---平准化 3.创建连续流---人机料编程整流化/一个流/同步化/混流生产/柔性生产/多工序作业/齐套性 4.生产节拍 5.按顾客需求拉动生产---看板拉动 6.如何评价准时化水平 7.如何减少工厂库存 8.如何缩短生产周期 9.如何实现连续流	1.何谓自働化 2.自働化与自动化的区别 3.自动化的发展 4.在工序中制造产品---自工序完结 5.安东（andon）与目视化管理 6.问题彻底解决与快速反应 7.未然防止与防错技术应用 8.变化点管理 9.人机分离及其运用 10.省力化、省人化、少人化 11.质量意识再造 12.精益班组质量管理 13.精益生产线质量管理 14.丰田质量管理常用方法
第五章：沙盘模拟	第六章：精益变革管理
通过沙盘拟，让学员体悟： 1.精益化布局与传统布局的区别 2.精益物流与传统物流的区别 3.精益改善与传统改善的区别 4.如何进行作业改善 5.如何进行一个流生产/同步化生产 6.如何进行工时测定与生产线平衡 7.如何减少在制品库存 8.如何缩短生产周期 9.如何运作看板拉动 10.如何实现准时化生产 11.如何实现少人化管理	1.TOYOTA WAY：丰田的价值观 2.精益从心开始、改善从我做起 3.精益改善路线图 4.如何推进精益生产 5.如何构建精益管理系统 6.如何营造精益改善氛围 7.如何进行精益人才育成 8.精益改善绩效指标管理 9.精益企业五项基本特征 10如何评价精益成功如否？