全员设备维护TPM

1.TPM的概念
? 了解TPM的背景，内涵，现况
? 对本企业的特点进行分析，确立TPM推行的条件
? 学习TPM推行展开的步骤策略
① TPM在精益中的地位
② TPM诞生的背景
③ JIPM对TPM的诠释
④ TPM的发展现况
⑤ TPM的1个本质/2大体质/3大阶段/4大目标/5大支柱
⑥ TPM与TQM TPS之间的关系
⑦ TPM的推行的效果
⑧ TPM推行的12个步骤
2.个别改善
? 学习生产系统的16大LOSS损失
? 学习计算设备系统的OEE计算逻辑
? 基于OEE的战略部署展开
? 突发性损失的问题解决法
① 制造系统16大LOSS
② 设备8大LOSS
与 人员4大LOSS
③ 设备及人员OEE的计算与改进
④ OEE 构成数据统计体系
⑤ 8大LOSS的改善方向
⑥ OEE的战略部署
⑦ 问题分析和解决
3.自主保全
? 学习习生产人员如何对持有的使用的设备进行保养，维护，管理的方式
? 转变是谁使用，谁保养的理念
? 通过TPM7个步骤活动培养生产人员为设备专家
① 自主保全7阶段理解


② 2S(整理整顿）的全面提升
③ 学会组织TPM小组
④ 设备安全预防
⑤ 清扫工具的开发
⑥ 清扫，注油，检查MAP制作
⑦ 清扫标准书制订
⑧ 设备5大不合理认知及检出
⑨ 核心5大不合理 聚焦
⑩ KOWN-WHY分析
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困难点发生源的 MAP分析
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WHY-WHY 分析
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消除困难点和发生源对策
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创建清扫/润滑/锁紧的标准书
?油品管理
?标准执行的目视化
4.计划保全
? 掌握设备专业技术人员如何三位一体确立预防管理体系
? 掌握故障发生的物理性原因和对策
? 学习专业性的计划保全5个阶段
? 如何培养真正的设备保全和改善专家
① 设备生命周期的概念
② 计划保全的三个主题（设备可靠性,保全性，生命周期的保全费用）
③ 设备三大生命阶段的保全原则
④ 设备保全的方式分类和保全组织的分类
⑤ 设备可靠性提升MTBF的措施
⑥ 设备重点分类管理
⑦ 故障的定义和物理性解析
⑧ 故障排除5个对策
⑨ 故障管理和分析方式
i.故障现象把握分析
ii.故障分析解析（MTBF,故障分析6步骤，PM分析法）
⑩ 计划保养活动6阶段
? 设备诊断技术的预知保全
? 设备保全性提升MTTR的措施
? MTTR计算逻辑
? 保全作业的分析7步骤
? 维修时间分析5步骤
? 生命周期的保全费用
5.初期管理
? 学习好设备从何而来
? 知道设备生命周期的成本
? 学习MP保全预防的设计法则
① 设备生命周期成本
② 直升机与喷气机的效率对比
③ 设备的理想状态
④ MP设计
⑤ 设备初期流动管理的步骤
? 品质保养
6. 教育训练
? 了解教育训练是TPM的基础保障
? 理解TPM的终极意义是培养人才
? 学会建立教育训练的体系和步骤
① TPM的教育体系编制
② 教育训练的5个步骤
③ 教育训练的OJT法
④ 分任组的运营管理
7.案例分享
? 三星电子TPM的案例

刘老师
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化学工程硕士
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六西格玛黑带

工作经历：

康宁显示科技











厂长

圣戈班磨料磨具










厂长

可口可乐













卓越运营经理

3M 上海













六西格玛黑带

专业背景：

超过18年的在精益变革和运营管理方面的工作经验，在精益和改善方面辅导过多家外资，国营和民营企业。

在爱尔兰，美国，法国，日本，韩国，菲利宾和印度接受过系统性的改善和精益培训，并取得了3M的六西格玛黑带认证。

擅长课程：

全面生产性设备管理(TPM)






改善

复杂环境下的精益生产








问题解决技巧

精益领导力













全面质量管理

六西格玛














全面流动管理：内部物流和外部物流

价值流















精益产品研发

5S & 可视化管理











企业内训师培养

课程特色：

结合课程体系和个人的丰富工作经验，在课程设计中非常注意理论与实际案例的紧密结合，注重实战，避免空洞的理论，课程极具实战性和指导性，同时辅以充分合理的案例和互动活动引起大家共鸣和感触。刘老师逻辑性强，善于沟通和总结，课程节奏紧凑、气氛活跃，受到学员一致的好评。

授课风格：

老师的授课风格轻松活泼，善于引导学员通过实际案例来加深对课题的认识和理解，并能充分调动学员的情绪。在授课的过程中注意解决学员实际工作中所遇到的问题，给予实用的工具和方法。

? 企业总经理、副总经理、生产总监，生产经理，设备经理，车间主任，其他管理者
? 精益推进办成员，TPM事务局成员
? 希望系统性的导入TPM的企业的管理者