NPI新产品导入实务课程

第一部分 NPI(新产品导入)的行业背景
※ NPI的概念由来
※ NPI与OEM/ODM业务关系
※ NPI的产品界定
※ NPI只涉及新产品吗?(它的本质)
※ 电子行业和汽车行业以及其他行业的新产品导入差异
※ NPI过程的关键概念
※ NPI过程中的关键行为
※ NPI几大关键元素---团队，产品策划，时间节点,技术路径，供应策划，质量控制，风险控制
?
实际企业案例
第二部分 NPI的产品策划与计划
※ 新产品的内外部沟通
※ 新产品沟通的内容
※ 客户质量需求分析
※ 产品系统分析
※ 制造可行性分析
※ 同步工程与公司总体项目路径规划
※ 阶段输入输出定义
※ 网络计划和甘特图的简洁应用
※ 关键时间节点控制与责任规定
? 案例分析
第三部分 NPI的质量保证路径
※ 质量人员究竟在新产品项目中扮演什么角色?
※ 质量人员在新产品诞生过程的角色
※ 质量人员究竟应该怎样介入整个NPI周期
※ 质量人员手中的关键节点
※ 关键时间节点控制与责任规定
※ 新产品质量计划
※ 产品与工艺间的承接
※ 质量验证与确认应如何进行？
※ PPAP与FAR的跟进
当出现前期质量问题的时候如何处理？
? 实际企业案例及演练
第四部分 NPI技术路径
※ design rule的明确与横向沟通
※ 产品特性分析与功能界面分析
※ 功能与特性的传递关系
※ 产品特性分类
※ 特性激发—驱动力与应力
※ 功能分解
※ 零部件、原材料与最终产品之间的性能界面分析
※ 产品界面图与媒介分析
※ 界面冲突与传递风险识别—界面分析法
※ 特性识别策略
? 案例分析
第五部分 NPI原料供应策划
※ 新产品项目物料需求分析
※ 什么是DFSC—产品供应关系前期规划
※ 关键物料与关键供应商定义
※ 供应能力需求模型
※ 二方供应能力验证的开展
? 案例分析

丁老师：优秀实战型讲师

中国质量协会高级会员

质量与可靠性管控资深专家

深圳质量协会特聘企业评估专家

西门子管理学院特聘专项讲师

工作经历：16 年汽车/电子行业工作经验，先后在不同行业的大型国有企业和外资企业担任过研发工程/项目/质量/供应链管理等方面的中高级管理职位，在企业管理和技术方面均有很深入的研究，在液压，热能工程方面的发明专利曾获国家奖项，年轻时就代表所在的集团公司投标开发国家级重点项目—中石化加油站设施国产化和燃油税收网络化,其后转入著名跨国公司技术管理职能,在综合运用统计分析，风险分析，6sigma设计手法,可靠性工程来达到产品和零部件高要求方面有多年独到的研究，开发有独特实用的产品系统分析/系统开发知识体系，并有研究十数年的尤其注重制造公司里的可操作性，出身于制造现场，服务于制造现场。

从业领域包括汽车制造，火车制造，石油设备及自动控制，汽车零部件，精密电子如LCD/PCBA，高端消费电子等，在跨国公司的新产品项目导入、6sigma管理、可靠性工程、供应链管理等方面有丰富的实践经验和成功案例。在就职飞利浦公司和捷普电子器件,曾在公司美国或欧洲工厂接受6sigma、精益生产与供应链管理训练并用于公司在国内外包工厂中的管控与改进项目，取得显著成果。

集成以下三个方面的跨国公司实战工作经验:

1.新产品开发项目：丁老师有9年的跨国公司NPI产品项目领导经验

面向的客户和合作方主要是国际上几大整车厂和著名电子产品公司，包括福特，大众，克莱斯勒，通用汽车,戴尔,飞利浦等，所以在行业经验非常丰富，尤其是在国际汽车供应链上进行的联合技术开发，新产品导入，ODM模式等方面具有丰富的实践经验，专精于国际汽车零部件和机电产品开发和供应链管理的咨询活动.

在个人经验基础上开发了面向制造业产品开发技术和工艺质量技术的独特咨询体系,兼具课程与项目咨询：

<NPI导入管理>----新产品开发项目的管理\控制与技术作业、

<产品系统分析和系统开发>---本课程是独家研究的知识体系,里面包含的方法论弥补了制造业产品开发的一项空白,即产品前期阶段缺乏技术规划和技术分析手段.

<产品可靠性工程---零故障产品设计>,-----这是一个自成一体的资询分支,分不同方向的产品可靠性设计和可靠性管理, 里面包含的不仅是规范化的可靠性工程知识和方法,还包括近年来在跨国公司制造企业中出现的最前沿的简洁化可靠性设计分析方法.

<DFM—面向可制造性的设计>----这是一个系列化的课程，是企业普遍的心声,解决新产品开发过程中研发和工艺\制造系统的衔接,一般DFM的领域以电子产品和模具行业为主,但是本科目不限于这两个行业, 是独有的可复制的面向制造领域多样化产品的知识和方法系统

<田口稳健性设计---三次设计法>----这一课程面向研发部门,产品研发作业中的规范化技术途径及开发工具.

6sigma设计路径—DFSS体系, 尊重/遵循标准的DFSS路径

<DOE试验设计法在产品开发中的应用>--这一课程包含了面向研发和工艺系统的丰富技术工具,除试验设计法以外,还包括实用的产品分析法和创新思维, 这个课题是个传统课题,但是经过改进,现已成为一个充满新颖方法和高效工具的课程

<DOE试验设计综合实战应用>--融合田口，经典，谢宁三种DOE与问题解决模式的实战课程。

<产品质量/可靠性问题高速解决模式>---这是一个内容非常新颖和前沿的课程,从技术工具角度向学员传递产品质量和可靠性分析\问题解决的业界最前沿手法,其中的方法和工具令人耳目一新

<产品零部件开发与供应链策划.>---完全独家的咨询体系，从平台建设，到产品策划，产品开发，到供应链开发与运营

<物料开发与质量保证技术>---面向产品零部件设计和质量保证技术层面的课程，不是通用的供应商管理课程。

<SQE与供应商质量管理>--独家形成的课程体系，包含<二方审核高级技术>,<SQE作业平台>,<供方质量保证技术>

<DFSS>--六西格玛设计，这是一套课程体系，遵循标准的六西格玛设计手法并且进行了重新的优化。

2.6sigma管理/改进：在6sigma改进方面,丁老师在飞利浦公司工作的过程中，参加了曾经由谢宁DOE实践大师凯克博特在飞利浦比利时工厂辅导组建的改善小组，该小组的一些案例曾被引用在其著作《世界级质量管理工具》中，丁老师负责推广及应用DOE到中国有关OEM工厂的质量改进中，有大量成功案例。

丁老师在九年的咨询和授课实践中，没有脱离企业一线现场服务，结合各类企业的实际辅导，开发了将各种独家、新颖的方法论相结合的项目体系，为企业带来最大化的价值,不仅是进步,而且是愉悦地进步。

3.敏捷化供应链管理(精益制造与供应链外包相结合的系统工程)：丁老师有独到的跨国公司供应链改进和精益化成功经验和深厚的供应链管理功力,以上技术服务均可与公司供应链体系改进相结合,也可以专门为公司进行供应链优化的咨询服务,这种将产品技术与供应链管理相结合的实践经验是特有和极具竞争力的, 因为基于供应链管理一线实战的经验在同类咨询顾问中是为数不多的.

典型服务顾客：海尔，中国重型汽车集团卡车公司，中国重型汽车集团商用车公司，北方重工集团,珠海飞利浦小家电，联想移动，美资怡得乐医疗器械，东风日产，广汽本田，美锐电子科技，北京松下电子元器件,Intel北京公司经销商群体，西门子中国总部及各事业部, 西门子新电动汽车事业部，上海华电，美的制冷，美的生活电器，美的厨房电器,九阳电器，博世工具,伊莱克斯北美电器,北器福田,厦门金龙,西安联合汽车电子,格力电器，TCL集团,富士康，深圳华为，深圳中兴，格兰仕，KMC链业，科勒卫浴，美标卫浴，东方通信,OPPO移动,泰科电子，青岛奔泰电子，北汽福田山东基地，北汽福田西南基地，青岛软控股份，航盛汽车电子，南车株机，南车时代,CROSS笔业,海泰半导体,科士达集团,TDK, 埃普克斯,广东发展银行,北京九城科技, 重庆力帆摩托,信利集团，林洋新能源，深圳航盛电子,迈柯维医疗设备, 延峰彼欧, 中航商发,比亚迪集团,柳州五菱,神州数码,许继电器,北京沃奇数据,苏尔寿泵业,深圳艾默生采购中心，美锐电子科技，德赛电池，立帆摩托，东菱电器集团，东芝复印机，深圳ITT，东莞柯尼卡/美能达，深圳三洋电机，延峰伟世通，深圳同洲电子，深圳金宝通电子等

公司与新产品项目有关的部门及成员，项目(NPI)经理，产品经理，公司技术系统的中高层管理者，各相关职能部门经理，质量部经理，质量总监。