PMC卓越的生产计划与物料控制管理

第一章 企业生产管理目前存在的问题分析
1.为什么生产计划刚刚发行又要修改，计划不如变化快
2.生产不顺，是部门和岗位的职责不清，还是体系不健全
3.为什么开生产计划会议就是开生产管理人的批斗会
4.为什么生产管理人总是被销售部门的人牵着鼻子跑
5.为什么老总也会直接电话让你增加或取消订单，你却有苦难言
6.车间的生产计划数量是达成了，为何又不是你想要的
7.为什么交付（交期）管理就成了生产管理部门的事
8.为什么你投入100个，想要90个，数量总是把不准
9.怎么让多品种小批量的排程管理不在让你一直头痛
10.为什么生产管理的人到现场去被人称谓“疯婆子”，没人理会
11.为什么生产管理人在公司没有地位，上面被老板压，下面被员工骂
12.为什么要先作好生产计划，才能作好物料计划，有什么联系
13.为什么物料入库后总是品质不良，缺斤少两
14.为什么在生产过程中也会经常断料
15.为什么购买回来的物料，总是把不准数量，不是多了就是少了
16.在制品（半成品）、库存品（消耗品、原材料、完成品）库存量总是减不下来
17.仓库的呆滞料为什么越来越多却没人理会
18.呆滞料的形成责任怎么都成了仓库管理部门的事了
19.企业不知道生产管理部门是资金回转率、劳务费、现场成本控制等的设计者
20.视频案例讨论:离岛式的布局改成精益生产布局给企业带来哪些收益


第二章 销售计划与控制管理
1.为何要制订中长期销产计划的管理
2.梳理订单处理信息流程会有什么好处
3.常规订单和新品名订单管理有什么不同
4.为什么要制订销售与生产计划的管理规范
5.销售订单总量 N+2 滚动管理模式怎么操作
6.销售订单客户别 N+2 滚动管理模式怎么操作
7.销售订单品名别 N+2 滚动管理模式怎么操作
8.树立销售部门传统模式的改革意识有何意义
9.案例: 联想供应链系统虚拟工厂订单交付系统应用的配合管理视频
10.案例：海尔多品种小批量的销售管理模式视频


第三章 PC生产计划与控制管理
1.生产计划制定流程案例解析
2.为什么要明确生产部门的生产计划的制订与跟进管理事项
3.生产计划制订与跟进管理需要哪些部门的帮助，帮助什么内容
4.为什么要设定销产定例会议
5.如何制订月度计划到日别计划的管理规范（SOP）
6.一级工厂总计划怎么作
1)根据什么指标可以快速计算出全工厂的生产计划量
2)为什么一级计划要限定修改次数
3)一级计划表中都要涉及哪些管理指标
4)一级计划如何发行与发行后又如何修订管理
5)一级生产计划都要哪些部门，哪些人认可才能发行
6)一级计划作成后，要不要限定间接部门的出勤计划和人员计划
7)一级计划作成后需要通知哪些部门知晓，需要其它部门做什么
7.二级生产计划---日别生产计划与实绩的控制管理
1)日别计划是不是就是月计划数量按上班天数的平均量
2)制订日别计划需要注意哪些事项
3)日别计划如何在现场进行推行
8.三级计划及控制管理---工程别日别计划及控制管理
1)为什么需要设计工程别计划
2)为什么工程别计划总是做不对
3)工程别计划最好由哪个部门作比较合适，如何推行
4)设计工程别计划需要注意哪些事项
9.四级计划发行管理---品名别日别产量排产计划与控制管理
1)为什么要作品名别日别计划
2)由哪个部门作成比较接地气
3)如何作成，需要注意哪些事项
4)品名别日别计划和工程别日别计划有什么不同
10.五级计划发行管理---品名别工位别优先顺序排程计划
1)为什么要作品名别工位别优先顺序排程计划
2)由哪个部门作成比较合理
3)如何作成品名别工位别优先顺序排程计划，需要注意哪些事项
4)品名别工位别优先顺序排程计划里要不要包含外协商的计划
5)加工品、辅耗材、外协加工件计划如何进行同步管理
11.如何破解多品种小批量短交期的排程难题
12.多品种小批量混产排程优先顺序怎么设置
13.工程最大能力评估与控制管理
1)每人每小时产出的数量如何科学的设计
2)人员上班体制不统一会有什么坏处
3)工程间最大能力的计算与评估
4)车间最大产能的计算与评估
5)单件产品需要多少时间如何设计与计算
6)工厂、工程、产线、机台、个人的最大产能如何评估
7)如何设计直通率、工程良品率和综合良品率
8)工程稼动率如何设计与计算
14.全面库存管理（原材料、消耗品、在制品、完成品）
1)综合库存指标设定与控制管理
①如何设计综合库存周转率推移计划与实绩的控制管理
②周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（概率计算法）
③周转率、周转速度、存料率的设计与计算管理（平均计算法）
④库存量的增减与经营利润的变化分析
⑤月度库存指标差异“戴明圆环法”分析管理
⑥如何设计L/T流程目标与实绩的控制管理
2)如何减少在制品库存量的浪费
①减少离岛式生产的在制品滞留时间浪费
②减少工程间搬运的时间的浪费
③同步化的改善
④TPM的运用，减少机械故障
⑤杜绝工程内批量不良的发生
⑥减少事前交接工作的预备量
⑦短缩流程（流程优化）
⑧勤务体制同步管理
⑨材料超市的运用
⑩IT+DT技术的运用
TOYOTA双看板的运用
改善工程内物流方式
构筑流水线的生产方式
一个流（one piece flow)的运用
现场分组实验，如何减少在制品量和缩短流程时间
3)如何消减完成品的库存量
①ABCD分类管理
②库存分析目视化管理
③库存品红牌作战管理
④库存量和L/T责任制KANBAN管理
⑤变费为宝（再生利用、转卖、寄存、折价等）管理
⑥JIT系统的“0”库存与“极少化库存”管理
⑦VOI/VMI/JMI/JIT“零”库存管理系统的运用
15.建立CFT跨部门的快速响应机制（也适合急单、样品制作、一次性订单）
16.生产优先排序如何管理
17.如何对应插单或消单的管理措施
18.生产计划达成的日别状况为很么用目视化管理比较好
19.如何建立纳期回答跟踪流程管理
20.如何快速回答订单纳期
21.出货指示作业如何操作
22.如何建立月别产销计划与实绩的推移管理
23.月别生产、出货计划与实绩的推移怎么管理
24.品名别日别投入计划与实绩如何控制管理
25.日别品名别量销售计划与实绩如何控制管理
26.出货差数如何对应管理
27.建立出货资料修改流程有什么好处
28.如何建立捆包指示一览表
29.生产、出货与在库增减如何统一化管理
30.如何建立直送管理机制
31.订单对账单都由哪些部门协同管理
32.如何建立日次出货关联资料的提出遵守率管理
33.建立客户满意度调查跟踪管理有什么意义
34.如何运用五原则分析法对对减少库存的问题点进行分组讨论
35.LP精益生产价值流改善，解决短纳期，多品种小批量生产的生产模式。
1）总价值流分析
2）导入Lean Production&Six Sigma排除改善中的浪费
3）事务流程优化改善，缩短流程，提高效率
① 建立流程的起点和终点
② 建立关键流程步骤
③ 明确部门间事务流程步骤及处理时间
④ 识别部门间的浪费
⑤ 挖掘部门间事务不畅的根本病源
⑥ 杜绝处理和等待的时间浪费
⑧ 识别部门内的浪费
⑨ 对事务流程进行精益（LEAN）改善
⑨ 如何利用“牛皮纸分析法”排除事务浪费
⑩ Lean Before OR Lean After的效果比较
4）产品流程优化，应对短纳期，多品种小批量的生产模式
（1）从结构布局上优化，排除浪费，提升效率
①平衡化生产配置
②安定化生产配置
③工程能力平衡配置
④离岛式工程生产配置
⑤L/T改善（one piece flow）
⑥订书机原理的运用
⑦同步化、等量化改善
（2）从现场工程内改善浪费，提高效率
①加工
②检查
③搬运
④停滞
⑤直通率
（3）从作业方法上改善改善浪费，提高效率
①标准化管理
②按灯管理
③经济动作改善
④动作浪费改善
⑤“四不”过程控制管理
⑥人机配合工作的改善
⑦TOYOTA 双看板管理模式的运用
⑧勤务体制匹配的改善
（4）TQM品质过程控制管理，杜绝浪费
①自检
②互检（CORSS）
③专检
④JDK自动检查
36.工业4.0的GT群组技术管理运用，应对多品种小批量订制生产模式
1）敏捷制造的发展战略
2）由客户拉动企业的行为和必要条件
3）推动对拉动的管理瓶颈分析
4）推动对拉动的区别管理
5）Pull Systems　后工序领取，后补充生产模式的运用
6）订单供需平衡周到日别的管理
7）订单供需平衡日别到时间段的管理
8）运行的法则和运行周期解析运用
9）多品种小批量的时间分配管理运用
10）GT群组技术运行条件分析
11）加工产品中不同复杂程度零件分布规律解析
12）成组单元的组织形式选择
13）工业4.0与传统工业的生产模式区别
14）并行工程产生的背景
15）卓越的并行生产大幅度短缩制造流程（L/T）
16）重点管理串并行生产的设计过程管理
17）GT技术生产追求的“零”浪费目标的管理
18）排除浪费的8种集成管理技术
19）快速订制生产的“虚拟制造”管理模式
20）快速响应的网络结构与合作流程
21）工业4.0从智慧工厂到智能生产的链接
22）智慧工厂的布局规划管理
37.如何设计PC的KPI绩效考核管理
38.案例
1)东莞五金模具工厂工业4.0定制型生产案例视频分享（中德合作的典范）
2)CANON(佳能)多品种小批量快速组线生产模式的视频案例分组讨论


第四章 MC物料计划与控制管理
1.如何建立企业物流信息流管理示意图
2.如何建立申购方法的标准化管理
3.常备性物料的需求计划如何做
4.专用型物料的需求计划如何做
5.什么是订购前置时间，如何设置
6.什么是订购点，如何计算
7.什么是订购量，如何计算？
8.安全存量如何设定
9.最高存量如何设定
10.最低存量和零库存量如何控制管理
①存量管制主要有哪些利弊分析JIT库存管理法
②VOI寄售管理库存法如何运用
a)把物料寄放到客户仓库，客户使用多少结算多少
b)客户管理库存
③VMI供应商管理库存法如何运用
a)把仓库建立在客户工厂附近，供应商管理库存
b)共同制定物料的供料和库存计划
c)信息共享
④JMI联合库存管理法如何运用
a)从供应商到客户间减少库存点从而减少库存量
b)有专门的仓储物流公司统一管理库存和配送物料
c)信息共享
⑤JIT准时化库存管理法如何运用
⑥以上库存管理方法有什么本质区别，哪种比较好
11.建立BOM（单耗/损耗）表有什么用处
12.如何建立BOM管理表
13.如何设计与合理运用单耗和损耗率
14.如何建立BOM 料件单耗生产DATA（清单）
15.如何利用生产第四级计划计算物料需求量
16.如何确认物料的申购／入库／在库／安全存量等
17.供应商资源整合管理对企业的利弊是什么
18.物料供应不畅与各部门的职能职责有什么关联
19.MC物料KPI绩效考核内容如何设计管理
20.案例：
① 浙江设备制造企业的PMC改善案例分享
②TOYOTA（丰田汽车） 多品种小批量生产管理视频分享


第五章 二维码（QRC）物料跟踪识别控制管理（完整案例）
1.QRC产品跟踪系统过程控制管理的优势
①无接触扫描操作代替手工录入，避免人为错误，确保数据采集阶段的准确性，操作简单，培训成本低。
②减少对人的依赖性，减少人员流动所产生的影响，有效降低人工成本
③统一平台，所有信息都储存与数据库中，记录完整准确，令查询方便快捷，便于追溯跟踪管理。
④保存内容多地永久储存，可异地同步共享，实时更新，避免数据的丢失。
⑤各环节信息相互关联，避免任何环节不良流入下一环节，及时快速发现并纠正异常，从根本上杜绝不良的流出，提高效率保证品质。
⑥追溯范围涵盖所有生产要素（4M1E）,实现一站式查询跟踪。
⑦凭个人级别、工号、账号密码进入独自的系统，规范了保密措施。
⑧账目清晰，高效追溯，简单快捷，降低运作成本。
案例：
①IMS 4M级物料管理系统视频
②SMT 防错防呆系统案例视频
2.主要6大模块跟踪执行功能
1）收料管理
①如何准确记录所收物料的状况，避免收料过程中的多收、少收、漏收、重复收
②仓管员如何处理和识别供应商的合格和不合格物料
③供应商的送货区分与识别管理
④输入进料系统信息，打印QRC编码区分识别
⑤贴收料QRC编码，待IQC检验
⑥自动录入进仓信息收料报表，数量差异自动报警管理
2）TQM 全面品质管理
①实现全面防错，4M追溯管理
②全面实现IQC/IPQC/FQC/OQC/ECN实时过程控制管理
③生产品质数据实时录入，品质错误停机报警防呆管理
④质量报表自动生成，OA无纸化管理
⑤年度品质状况推移表自动生成管理
⑥月度机台别PPM、直通率、重大不良项目别图表分析管理
⑦仪器设备多样化图形分析，支持EXCEL电子表格设计模式
⑧检查过程中严格区分合格物料和不合格物料的实时追踪管理
⑨扫描收料QRC编码，将上料信息导入IQC检验管理系统（视频）
⑩IQC检验合格，打印检验QRC编码贴附与物料包装上（视频）
合格物料等待入仓，不合格物料拒收退还供应商
进入分区识别入仓系统
QRC预知将过期的物料，错误出库自动报警提醒
自动杜绝过期物料发放到生产现场
IQC报告系统永久存储，随时随地查询、打印、导出管理
3）入仓管理
①满足采购入仓、客供入仓、样板入仓、外发入仓等各种类型的物料入仓
②记录入仓基本信息（ABC检查、合格、有效期等）信息，形成入仓记录
③库存物料电子记录卡明细表管理
④查询合格物料入仓信息明细
4）发料管理
①PC电脑录入发料信息
A.计划批次领料信息
B.新增或修改的变更领料信息
C.PC指示查询库存误差报警管理
②PMC发放材料批号、产线别指示
③ERP自动生成发料单和领料单号
④UPS移动电车现场发料管理
⑤依靠QRC编码准确发放物料
⑥精确记录物料出库后的去向管理
⑦根据生产计划打印发料QRC编码贴附跟踪管理
⑧没有IQC合格QRC编码系统禁止发料
⑨发料QRC编码的8种信息管理（也可自定管理）
⑩QRC编码自动控制先入先出管理
物料存放现场或产线使用管理
未发物料电子备注说明管理
物料电子记录卡管理
车间收料内外箱、产品别QRC编码对照确认
5）生产过程QRC编码控制管理
①生产前将作业标准文件编号、人员别编号、设备别编号、物料编号、治工具/仪器编号录入QRC系统备案管理（视频）
②首检、过程抽检、专项检查实时录入数据生成报表（视频）
6）物料过程文件控制追踪管理
①从出货记录到收货记录全线QRC系统跟踪管理
②电子记录简单化、EXCEL实时便捷导出管理
③OA 电子报表高效安全管理
3.专门为精密制造业量身打造的产品智能追踪系统（视频）


第六章　　现场学员PMC问题解析

主讲嘉宾： 王老师
拥有自己的多家企业，涉及实体生产、进出口公司等
曾多次去美国、日本、德国研修。参加过管理技术世界研讨会、新生
产变革研讨会、成本递减世界发表会、管理技术/生产技术转让承
接，国外工厂多次搬迁中国建厂等精益管理经验。曾受到日本知
名精益管理大师岡田、小川、长召的亲传与中国工厂的现场指导。


【工作经历】
93 年开始工作：
职业经理人经验：王国超老师曾在全球标杆日本跨国集团---太阳诱电株式会社工作20年。历任制造部部长、生产管理部部长、设备管理部部长、仓储物流部部长、事业企划部部长、工厂长等职务，其中担任工厂长8年（相当于中国集团总部制造管理总监）。
曾多次去日本、韩国参加过世界级的管理学术、品质改善、成本控制、新生产方式改革等成果研讨会，并多次获得个人和团体一等奖和特等奖荣誉(如99年6月-12月日本国群马县太阳诱电本社的《成本改善国际研讨会》, 04年9月-05年1月韩国太阳诱电的《管理技术和生产技术转让对接》, 2010年10月-11月日本国群马县太阳诱电本社的《新生产方式改善成果研讨会》等。
08年开始进入企业咨询、讲师的职业生涯。