精益工厂系统导入与推行（精益生产实战模拟）

第一部分：精益生产如何影响企业盈利

企业盈利公式

生产现场对企业盈利的贡献核心-速度与成本

生产模式对盈利及制造周期的影响--工厂全貌的分析

如何通过消除流程浪费从而达成速度的提升(缩短产品交货周期)

第二部分：精益生产的过去与将来

何谓流程中的七大浪费(录像)

精益生产起源(重点区分同步生产与精益生产的区别)

精益工具如何服务于精益理念(工具关联性与核心介绍)

智能化工厂--当精益生产遇上工业4.0

精益改善与工业4.0时代的工业物联网、大数据、与计算的整合

营养品行业离智能化工厂还有多远(技术、业务逻辑、软硬件等各种壁垒)

工业物联网技术在防错、物流工艺布局、计划体系中的各种运用

设备保养与维修响应在工业物联网时代的升华与落地

智能化工厂部分应用案例分享(世界500强汽车行业)

第三部分：精益生产的推行与体系搭建

精益生产与六西格玛的完美结合

精益生产系统推行的三个层次

精益推行中如何实现全员参与与不断改进

精益体系定义与系统组织架构的不同形式比较与效果呈现(美资精益企业体系介绍)

精益系统与企业组织架构、运营绩效指标分解的行业性解析

精益系统推行的误区与重难点解析

精益推进项目成功案例分享(德资电梯行业)

第四部分：精益工厂项目管理

精益总体项目目标式管理思路

小组项目DMAIC管理思路

项目管理模板的分享

如何定义项目范围、目标、团队选择、总体计划甘特图

项目阶段评估与完成评估

奖励制与目标管理的结合对项目推行的重要性(案例分享)

第五部分：精益工厂实现—精益理念与工具的结合

第一轮模拟与分析

实现缩短制造周期的精益工具核心--价值流分析

价值流的核心组成--信息流、物流、过程流

如何绘制价值流--7步法

价值流分析--三步读图排序法

改善点的选择与关联性分析

价值流设计--未来图的考虑方向

价值流改进的项目管理

案例分享--北欧机加工行业生产价值流改进

知名线束行业办公价值流改进(财务审批)

第二轮模拟与分析

如何实现从需求到发运的计划实施(信息流的系统优化加速产品交货期)

总体计划体系的构成

均衡排产体系如何安排主计划、物料、发货、生产计划

影响均衡计划体系的因素

影响企业使用ERP系统安排计划的主要因素与应对措施

APS(MES)系统对计划体系的支持与补充

企业依赖于软件系统安排计划的当前弊端与技术壁垒

物联网技术对系统软件的绝对性作用

傻瓜化计划体系--拉动式生产

--拉动信息传递方式

--看板信息设定

--拉动系统实施前准备与重难点解析

--拉动系统实施失败原因分析与案例分享

产品研发对制造周期的影响

过量生产造成的库存化(非均衡排产)

第三轮模拟与分析

缩短制造周期的绊脚石(物流与过程流的优化加速产品交货期)

--设备效率

--物料短缺与内外部物流精细化

--质量过程不可控

--新产品同步工程与生产前准备

--其他(人员岗位技能等)

解决绊脚石的相关性工具介绍(未来企业趋势重点推荐)

精益工具之---SMED快速换型

SMED的介绍

SMED五步法

-区分内部外部时间

-转化内部时间到外部时间

-缩减内部时间

-缩减外部时间

-持续以上改善循环

SMED模拟练习

预期改进后的收益

SMED项目改善案例分享(欧资快消品行业)

精益工具之---TPM

TPM的介绍

TPM实施步骤

TPM实施过程中的难点和重点

提升TPM执行力的辅助工具--分层审核

TPM的基础--OEE介绍

TPM项目改善案例分享(德资润滑油行业)

总结：学员与讲师分享