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TQM-全面质量管理

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  • 课程时间:2019/06/20 09:00 至 2019/06/21 17:00 已结束
  • 开课地点:成都市
  • 授课讲师: 淘课合作讲师
  • 课程编号:387575
  • 课程分类:质量管理
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培训受众:

制造型企业的总经理、厂长、生产经理、供应链管理者、质量经理、质量主管、QE、IE、PE、QC、车间主任、科(课)长、一线管理者等生产管理干部。

课程大纲

课程收获:

1、了解防错和纠错的基本思路;

2、了解保证产品品质的基本工作习惯;

3、掌握保证产品品质的基本方法与出处;

4、掌握从流程上确保产品品质的具体工具。


课程特色:

课程中采用案例教学的模式,使学员在鲜活的案例分析与研讨中,真正着手。练习各种管理工具,深刻理解各种有效的管理手法,迅速将所学的内容转化成实际操作。


课程大纲:

一、工业4.0基石—系统构建

1、硬件升级(基础构建)

2、软件支撑(信息采集)

3、人才保障(关键资源)

4、互联互通(消除障碍)

5、流程优化(组织提效)

二、工业4.0核心—智能制造

1、产品智能化(定制)

2、生产方式智能化(灵活)

3、装备智能化(自动)

4、管理智能化(优化)

5、服务智能化(响应)

三、品质管理—6种定位

1、检查出来的:事后把关

2、制造出来的:过程控制

3、设计出来的:事前预防

4、管理出来的:流程化管理

5、经营出来的:决策战略管理

6、习惯出来的:企业文化建设

四、品质管理—2大模式

1、品质目标管理

(1)部门品质目标设定三大原则

(2)部门品质目标分解两个基准

(3)五大部门品质目标界定与指标

销售-工程技术-生管-制造-采购-仓储

(4)品质目标过程运行与监管

调研-检讨-设定-申报-责任书-执行

2、品质成本管理

(1)品质成本管理10大方法

(2)过程(预防-控制-日清)三大环节监管

(3)品质成本五大机制保障

技能-导向-复制-培训-平台

五、品质管理—9大闭环模型

1、生产前“预防”

(1)实物参照—案例分析

(实物-图片-图片-文字)

(2)缺陷导航—案例分析

(隐患点事前排查)

(3)关键点矫正—案例分析

(有效方法-无效行为)

(4)规格备忘案例分析

(多样少量-正反样版)

2、生产中“规范”

(1)摆放规范案例分析

(2)层叠规范案例分析

(3)防护规范案例分析

(4)搬运规范案例分析

3、生产后“规范”

(1)标准固化--案例分析

(确保过程标准唯一性,避免误判)

(2)褒贬区隔--案例分析

(杜绝不良品私藏与混淆)

(3)品质日清--案例分析

(当日不良日清,根除惯性思维)

(4)履历追踪--案例分析

(产前预排,排除再发弊端)

六、品质管理—13个过程支撑

1、细节创优--案例分析

(1)员工为什么会犯错

(2)“六不”管理方式消除

2、可视监管--案例分析

(高级-中级-初级-无级)

3、清洁生产--案例分析

(由“三现”向“五现”模式迈进)

4、定岗定责--案例分析

(岗位编码-操作责任-管理责任)

5、技能定岗--案例分析

(“三会”人才复制)

6、三三三配置--案例分析

(化解风险岗位)

7、作业指导--案例分析

(名称-步骤-方法-事项-时间-图片)

8、全员改善--案例分析

(正激励VS负激励-长期激励VS短期激励)

9、OPL教育--案例分析

(组织-推动-开展-保持-创新)

10、防错防呆--案例分析

(断根-缓冲-自动化-排除-保险)

11、异常曝光--案例分析

(曝光台-看板墙-反省镜)

12、立项改进--案例分析

(小问题不过天)(大问题不过周)

(特大问题立项改进)(立项五步伐实施)

13、供方监管--案例分析

(1)供应商品质合约书五项内容设定

(2)供应商质量管理大会8项议程管理

(3)供应商辅导扶持管理7个步骤设定

七、品质管理—2道防线

1、指引纠偏(矫正行为)--案例分析

2、断根切瘤(预防彻底)---案例分析

3、系统案例植入与分析---案例分析

八、品质管理—8大系统工程

1、供方品质管理(SQE)

2、进料验收作业(IQC)

3、制程行为控制(IPQC)

4、出货关口把守(OQC)

5、质量客诉处理(CS100)

6、功能试验求证(DOE)

7、品质工程改善(QE)

8、品质抽样分析(SAM)

九、品质管理—10个支柱

1、量产性评价(基于产前预排)

2、作业指导书(六大要素驱动)

3、过程控制(4M1E组织)

4、检查管理(验证方式求证)

5、再生材料管理(二次评估)

6、长期在库品管理(机制设定)

7、4M变更(源头监控)

8、异常管理(结果导向)

9、ECN变更(一次性通流率)

10、品质月报(持续改进)

十、品质管理—2个工具

1、品管圈全面改善(QCC改善12个步骤)

2、团队品质改善(8D改善8个步骤)

3、全景沙盘演练(依企业为单位沙盘模拟)


本课程名称: TQM-全面质量管理

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