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现场精细化管理改善与提升

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  • 课程时间：2019/03/14 09:00 至 2019/03/15 17:00 已结束
  • 开课地点：苏州市
  • 授课讲师： 淘课合作讲师
  • 课程编号：387292
  • 课程分类：生产管理
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培训受众:

厂长（经理）、科长（课长）、生产部门、质量部门、设备部门、仓储部门主管、班组长等

课程大纲

背景与目的：

现在市场竞争日趋激烈，要在产品的同质化竞争中胜出，制造现场的精细化管理是必经之路。作为一名合格的基层管理者，制造现场的管理活动的是其核心业务，不仅要掌握具体的作业技能，更需要掌握科学的管理知识和管理技能。提高现场管理水平，系统理解和应用常见的管理方法是本课程的目的。


培训目标：

正确理解基层管理者的角色和承担的责任;

建立正确的工作、改善思路和逻辑;

掌握现场常见的管理工具和方法。


课程大纲：

1破冰

2精细化管理的必要性

2.1制造业从现场出发

制造业的突破之路

现场在供应链中的定位

理想的现场是怎样的?

案例分享：粗放的现场

2.2精细化管理概述

从规范化到精细化的必要性

精细化管理的重要逻辑

PDCA-SDCA

“三现”主义

数据量化

案例分享：标准化、“三现”、量化管理

2.3现场精细化体系的构建

现场管理之屋

4M、PQCDSM

七大浪费

全面拉动系统图

小组讨论：现场管理的职能要点

3制造现场精细化管理推进方法

3.15S管理

正确认识5S

5S的目的和意义

走出5S认识的误区

5S各阶段方法要点

5S管理如何量化?

3.2目视化管理

什么是目视管理?

目视管理的不同层次

小组练习：目视管理方法的运用

各层次目视管理工具认知

目视管理实例

3.3安全管理——“零事故”

灾害发生机理

安全管理的三原则

“惊吓事件”记录法

危险预知训练(KYT)活动

KYT讨论分析四步法

练习：识别危险因素

手指口述安全确认法

3.4POKAYOKE(防错法)与自働化——“零缺陷”

工序内打造品质

POKAYOKE是质量利器

防错十大原理

防错的四种模式

练习：防错法的运用

自动化和自働化

案例分享：丰田的自働化

3.5设备管理——“零故障”

故障发生机理

“零故障”的对策

自主保全6步法

案例分享：OPL、C/F及改善活动

设备综合效率(OEE)

6大LOSS改善分析

案例分享：生产线工时改善分析对策

3.6标准作业管理

什么是标准作业?

标准作业三要素

生产节拍

工作顺序

标准在制品数

标准化工作整合表

标准化工作布局

山积表

小组练习：工作改善

3.7物流管理

标准作业与配送标准化

水蜘蛛作业改善

程序流程分析

案例分享：程序流程分析

搬运活性指数改善

物流作业的标准化

4课程总结


本课程名称： 现场精细化管理改善与提升

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