供应链运营及产供销一体化管理

第二部分 供应链运营及产供销一体化管理之----需求预测、计划与订单管理（SOP）

1．现代生产模式与计划模式的选择

■生产模式介绍（流程式、装配式、单元式）

■传统生产模式的特征与不足分析

■生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）

■如何选择最优的生产计划模式？

■计划与库存控制业务的组织与分工

■计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）

2．需求预测与计划管理

■如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？

■制定预测的原则与一般步骤

■需求预测制定方法

■专家意见法（情景分析法、德尔菲法）

■市场测试法

■定量分析法

■基于计算机的物料计划系统(MRP\MRPII\ERP\ERPII\DRP\DRPII)

3．订单计划制定方法

■一般计划方法

■物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）

■订货点法（最小\最大库存计划方法）

■甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）

■如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

■如何保证计划的严肃性与灵活性（如何锁定与有限锁定）？

■如何应对计划变更带来的风险与成本损失？

4．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）

5．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何锁定与有限锁定）？

6．如何管理与评估订单变更？如何应对订单变更带来的风险与成本损失？

7．如何制定各种计划管理监控报表及报告？

■案例：SOP理论介绍，及华为（SOP）(销售与运营计划体系)探讨；

第三部分 供应链运营及产供销一体化管理之----计划运营与物资齐套供应管理（SOP）

1．如何从组织\流程上保证及时齐套供货？

2．如何实现计划与调度的合理分工、协作与管理？

3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料及时供应管理（齐套的标准与定义）？

4．如何从策略上保证物料及时齐套供应？

■相关需求\独立需求的管理

■L/T管理机制

■计划批量的设置

■如何设定安全库存？

■最大库存的管理

■最小库存的管理

■经济订货批量的管理

■长周期物料、高价值物料的计划方法分析

5．如何从技术上保证物料及时齐套供应？

■生产调度例会管理机制

■TOC理论研讨

■物料基础数据的监控与管理

■IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)

■库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）

■如何有效跟单与追料？

■物料供应管理的其它办法及工具

6．需求分析与产能规划管理

■供应平衡的基本业务内容

■需求规划的类别、产能的构成分析

■产能规划的步骤

■产能的衡量标准与体系

■如何合理规划与改善产能？

■效率改善的基础与改善方向

■案例：华为预/缺料管理机制，富士康RYG欠料管理机制的对比分析与探讨；

■案例：华为预/缺料信息系统及调度管理平台（IT）的设计原理分析与分享；

第四部分 供应链运营及产供销一体化管理之----库存结构分析与库存控制（SOP）

1．库存构成及特点分析

■库存控制系统的构成

■需求特性（独立需求与相关需求）

■供应特性（提前期/起订点/折扣）

■进货方式（定量订货方式/定期订货方式）

■库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）

2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法

■定期库存控制

■定量库存控制

■经济订货批量

■库存分类管理

■产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）

■VMI、JIT、糖果人等模式

■集约化

3．其它库存控制方法与策略

■L/T管理

■寄售法

■一揽子订单

■批量控制法

■3PL

4．如何有效监控与管理库存？

■库存的构成、分类与分析概述

■低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析

■如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经）

■如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买）

■如何实现库存的动态监控？

■如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？

■案例：华为供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；

■案例：华为库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第五部分 供应链运营及产供销一体化管理之----采购组织与供应商管理策略（SRM）

1．如何界定采购组织与业务的职能？

■采购业务组织的搭建

■采购业务绩效的衡量

■采购流程与制度的建立与保证

■采购风险管理

2．如何设计与优化采购流程？

■采购全流程设计

■流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用

■流程2、甄别与评定供应商资格

■流程3、选择合格供应商及签订合同

■流程4、执行采购

■流程5、供应商绩效管理流程（QCDS）

■流程6、供应商选择方式及因素

3．供应商关系分析、维护与管理

■从CRM到SRM，再到SCM

■传统的供应商关系管理方法

■供应商关系图谱与库存控制策略分析

■供应定位模型与库存控制策略分析

■供应商感知模型与库存控制策略分析

■供应商能力模型与库存控制策略分析

■供应商开发、评估、选择及绩效考核

4．采购战略设计与管理

■战略1：集中认证，分散采购

■战略2：WIN-WIN

■战略3：与重要供应商建立策略合作伙伴关系

■战略4：采取多种采购方式，并与供应商共享采购预测

■战略5：全球采购

5．品类采购策略分析与制定

■战术1：一般性物资的采购策略

■战术2：低附加值加工类的采购策略

■战术3：高技术定制加工类的采购策略

■战术4：垄断及准垄断供应类的采购策略

■战术5：价格频繁波动类的采购策略

■战术6：配套类的采购策略

6．采购模式的分析来选择

■供应模式的分析与选择

■标准采购订单

■一揽子采购订单与长单供应模式

■看板模式\JIT模式

■VMI\CMI\JMI供应模式

■Milk-Run\糖果人供应模式

■风险采购与战略储备模式

■ODM与OEM供货模式

■案例：华为供应链的采购组织、采购流程、采购策略、采购运作模式详细介绍与分析；

■案例：华为供应链的供应商关系（SRM）分析、分类、评级、维护与管理介绍与分析。

第六部分 供应链运营及产供销一体化管理之----采购成本分析与控制策略（SRM）

1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？

■传统的控制采购成本的方法介绍

■如何通过设计控制来降成本？

■如何通过性能控制来降成本？

■如何通过质量管理来降成本？

■如何通过批量控制来降成本？

2．供应商的成本结构分析

■如何计算供应商材料成本\生产成本\折旧成本？

■如何界定固定成本与可变成本？

■如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？

■供应商是如何定价的？

■如何向供应商索取价格折扣？

■如何分析供应商的报价？

3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）

■VA/VE

■目标成本法

■杠杆采购

■长单与一揽子订单

■价格与成本分析法

■标准化与归一化

4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）

■自制或外包

■利用学习曲线LEANING CURVE

■产品生命周期成本法

■总成本法TCO

■供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）

■作业成本导向法

■案例：华为供应链成本控制体系分析与探讨；

■案例：华为采购总成本控制体系分析与探讨。

第七部分 供应链运营及产供销一体化管理之----物流配送管理与成本控制（LD）

1．物流与配送管理

■物流网络规划与设计的原理、及与成本的关系

■物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍

■物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理

■配送中心的现代化物流技术

■配送中心的工艺及运作管理

■配送中心的信息化与流程管理

■各种运输模式比较和选择

■物流合理理化的原则与原理分析

2．第三方物流管理策略分析（及第四方物流管理）

■第一方物流、第二方物流模式的优、劣势分析

■什么是3PL、4PL？采用第三方物流服务模式的意义与风险分析

■物流外包与自营物流的决定模型及要素分析

■第三方物流的发展战略、运作模式分析

■第三方物流的核心能力与服务内容分析

■物流赢利与物流模式创新的方向分析

■第三方物流的运营模式

■与制造相结合的物流服务运作模式

■与商业零售业相结合的物流服务运作模式

■物流一体化运作模式

3．物流成本分析与控制

■物流成本构成与控制介绍

■仓储成本分析与控制

■运输成本分析与控制

■配送成本分析与控制

■物流包装成本分析与控制

■装卸搬运成本分析与控制

■流通加工成本分析与控制

■物流信息成本分析与控制

■其他物流成本分析与控制

■案例：华为外包体系、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是沉没成本？）；

■案例：华为自动物流，及深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（3D视频）。

第八部分：供应链运营及产供销一体化管理----供应链信息化规划与设计（IT）

1．供应链信息化概述

2．供应链信息化的基本概念

3．供应链信息化的价值

4．CRM系统

5．MRP系统（ERP）

6．EMS系统

7．DRP系统

8．SRM系统

■华为供应链主要信息化技术、电子商务平台、内部业务平台介绍；

■案例：华为供应链IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第九部分 供应链运营及产供销一体化管理----供应链管理与运营KPI体系及改善（KPI BPR）

1．供应链整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；

2．供应链计划业务指标体系分析

■合同及时齐套发货率(%)

■订单平均运作周期（天）

■存货周转率(次/年)

■低周转及呆滞物料比例（%）

■库存准确率（%）

■缺货率

3．供应链采购业务考核与绩效体系设计

■QCT

■QCDS

■TQRDCSS

■5R

4．供应链供应商管理体系及绩效分析

■准时交货率

■价格趋势

■材料合格率（PPM）

■整体配合度

■如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？

5．供应链物流管理体系及绩效分析

■运输计划完成率

■装卸计划完成率

■公司内物资吨货储运费用控制率

■物资盘点准确率

6．供应链绩效改进策略分析

7．供应链绩效改进方法\工具介绍

8．如何适时协调供应链绩效与业务发展的匹配

■案例：华为供应链管理变革之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；

■案例：华为供应链绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；

■经验分享：现场答疑与经验交流

讲师介绍

吴诚老师，资深讲师。

专业背景

北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授

清华大学 总裁班 特聘教授

人民大学 总裁班 特聘教授

武汉大学 企业管理博士

北京科技大学 工商管理硕士

国际贸易中心ITC项目 认证讲师

美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师

英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师

英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师

深圳新一代信息技术研究院 首席顾问

东莞产业支援联盟 特聘专家

培训资深采购供应链金牌讲师 核心讲师

职业经历

曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：

华为：采购总监、计划商务总监；

富士康：物流与供应链高层领导；

康佳：集团副总经理。

主讲课程

采购与供应商管理：《采购流程

化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《如何在采购业务中应用项目管理》《供应商大会\论坛\专题讲座》；

物流与供应链管理：《供应链管理与运营》《供应链全流程管理》《价值链供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；

生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制管理》《制造业库存控制策略与技术》《工厂内部物流管理》。

授课特点

丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；

指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；

操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的管理流程、制度、工具模板供学员参考、借鉴、落地；

通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；

气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

曾服务过的客户

高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、香港亚洲商学院；石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；

机械：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；

通讯：华为、中兴、酷派、国人通讯、传音通讯、京信通信、禾苗通讯、深圳科信通信；

通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；