CQI-19 次级供应商管理应用培训_公开课

课程详情

第一天上午

5.1 顾问师及课程简介

5.2 AIAG/CQI-19 背景

2018年汽车行业营收状况分析

实施CQI-19的收益

实施CQI-19的时机分析。

供应商风险评估程序

供应链风险管理

小组练习 1: 供应商风险评估清单及其应用

5.2 CQI-19 关键术语简介（C-TPAT, DFMEA, EDI, Escalation, FEA, FIFO, HALT, IMDS, MOG-LE, PTC）

5.3 CQI-19 流程

供应商管理流程

供应商资历要求

供应商选择

供应商绩效监控

供应商开发

汽车行业产新产品开发流程APQP简介

次级供应商的要求

ISO9001 标准要求

小组练习 2: 供应商管理流程对比练习

第一天下午

5.4供应商预筛选阶段

定义零件要求

供应商预筛选资历

开发竞标清单（Bid List）

供应商评估

采购信息

审核阶段

小组练习 3: 供应商资历条件及其评估

5.5 供应商选择阶段

评估供应商技术能力

确定供应商

小组练习 4: 供应商选择乌龟图

第二天上午

5.6 APQP/PPAP 和供应商管理关联阶段

供应商APQP起始阶段

PPAP完成 ?/ 验证能力

实施生产控制计划

5.7 供应商绩效监测、开发和/或升级

供应商绩效能力监测

供应商开发

小组练习 5: 供应商开发

第二天下午

5.8 AIAG MMOG-LE 要求

MMOG/LE 解决交付的问题

IATF16949 解决质量的问题

MMOG/LE包含的领域

物料计划和物流模式

评分/ 权重

战略和改进

生产组织

能力和生产计划

客户接口

生产和产品控制

供应商接口

小组练习 6: MMOG-LE 实施

5.9 AIAG 问题解决法

有效解决问题（EPS）和QC基本手法8D

小组练习 7: 问题分析工具8D实践

5.10 测试、答疑和问题讨论

讲师介绍

仇老师,资深讲师。金相、力学二级--上海材料研究所

ASNT-MT, PT Level 2--ASNT/无损协会

六西格玛黑带---中国质量协会

中级质量工程师---中国社会保障部

主要经历：

1.1993-1997：机械制造，工学学士（淮海工学院）；

2.1998-2008：某中外合资集团质量工程师，工艺：加工、焊接、涂装、钣金、装配；

3.2008-2011：某丹麦液压公司、某太台湾橡胶金属公司质量经理，工艺：加工、热处理、橡胶、焊接、装配、涂装、风电、压力容器；

4.2012-2016：某美资机械制造公司质量总监，工艺：铸造、热处理、加工、焊接、涂装，95%产品出口；

5.2012年至今：兼职顾问师。

擅长领域：

擅长体系：ISO9001、TS16949/IATF16949、TPG, ASNT无损检测体系建立。

擅长工具培训：SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP；CQI-9, CQI-12,CQI-15 AIAG质量改善工具；QC七大手法，Minitab 工具。

部分合作客户：

巧乐机器人、华庆涂装、富事特液压、鹏驰五金制品等

授课形式：

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

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