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5)小集团评价与激励第4章:TPM活动案例分享1、某企业的TPM活动总结报告2、优秀改善课题分享3、TPM成功的要点分析1)TPM推进方法的10个特征2)TPM成功的要点课程结束 QA
讲师介绍 王建新老师,资深讲师。教育及资格认证:精益生产、TPM、5S专业咨询师TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会Q1:2002 Understanding Implementation Training OMNEXVDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC兼职多家TPM高级顾问知名品牌公司创新战略总监讲师经历及专长:大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。训客户及培训风格:?能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
本课程名称: TPM全员生产设备维护保全
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授课内容与课纲相符0低0%
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课程大纲
第1章:TPM概论
1、设备管理发展的历史变迁
1)企业面临的内外部环境分析
2)设备管理理论的发展历史
3)工业4.0时代设备维护管理的发展方向
2、TPM概论
1)什么是TPM?
2)TPM带给企业的解决方案
3)TPM的三大特点与三大目标
3、挑战故障为零
1)故障的物理解析和分类
2)故障为零的思考方式
3)重视潜在缺陷
4)故障为零的五大对策分解
4、设备维护效果的评价
1)MTBF与MTTR的计算与管理方法
2)设备综合效率OEE管理
第2章:TPM的八支柱结构
1、TPM的八大支柱结构
2、支柱一: AM自主维护活动
1)自主维护的定义
2)自主维护7STEP的活动内容
3)自主维护7STEP活动理念
4)不合理复原和发生源/困难部位的对策
5)制定设备清扫/加油基准要点
6)整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
3、支柱二: PM 设备专业维护活动
1)专业维护的概念
2)专业维护活动开展的理念
3)专业维护开展7STEP活动内容
4)设备等级的分类与维护方式的选择
5)故障管理的三个阶段和常用的故障分析方法
6)做好点检和润滑管理
4、支柱三:个别改善活动
1)阻碍生产效率的16大损耗
2)设备8大损耗的构成和改善方向
3)个别改善的活动流程
5、支柱四:设备初期管理与MP设计
1)设备初期管理的概念及管理流程
2)MP设计的概念和要求
3)MP提案管理
6、支柱五:TPM教育训练
1)什么是技能?
2)提高个人技能的两大方法
3)以岗位技能模型为导向个人技能提升7STEP活动
7、支柱六:通过条件管理的品质保证
1)品质保证的范围和开展条件
2)品质保证与其它支柱的关系
3)品质保全10STEP活动内容
8、支柱七:Office-TPM
1)事务部门的现场浪费
2)事务部门TPM活动的三大目标
3)办公效率化5STEP活动
9、支柱八:TPM EHS活动
1)TPM的EHS活动特点
2)冒冷汗活动
3)安全自我管理活动
4)安全管理7STEP活动
第3章:如何在企业推行TPM活动?
1、推行TPM的12个步骤
1)推行TPM的步骤和计划
2)典型的TPM推进组织结构图
3)八支柱的推进顺序
4)八大支柱推行部门的职责分配
5)必要的咨询与激励
2、TPM小集团活动
1)成立小集团、制定活动计划
2)小集团活动的三大法宝
①会议②活动板③One Point Lesson
3)其它工具介绍
①不合理活动②Camera Focus③提案
4)各种工具的相互关系、管理方法
5)小集团评价与激励
第4章:TPM活动案例分享
1、某企业的TPM活动总结报告
2、优秀改善课题分享
3、TPM成功的要点分析
1)TPM推进方法的10个特征
2)TPM成功的要点
课程结束 QA
讲师介绍
王建新老师,资深讲师。教育及资格认证:
精益生产、TPM、5S专业咨询师
TPM专门家培训资格证-韩国KSA(KOREAN STANDARDS ASSOCIATION)
TPM推进导师资格证-中国设备管理协会全面生产委会委员会
Q1:2002 Understanding Implementation Training OMNEX
VDA6.1/QS9001/TS16949 Internal Auditor Training QMC
兼职多家TPM高级顾问
知名品牌公司创新战略总监
讲师经历及专长:
大型韩资企业从事TPM推进15年,任职TPM事务局长十三年,获韩国KSA TPM专家资格。13次赴韩国进行TPM交流,负责系统推进TPM活动及现场的5S活动、合理化建议(提案)活动,及自主维护和各种课题改善活动。
企业自主维护活动顺利通过4阶段,计划维护活动顺利通过3阶段,瓶颈工程设备综合效率OEE从47%提高到84%。9次带队参加韩国TPM活动成果大会,曾获得韩国忠清南道地区小组成果大会特别奖。创建并成功运行职工技能道场。
2次赴日本研修TPS;在领导、组织企业内部精益生产和生产革新活动具有丰富的经验,对改善企业产品品质,提高生产效率,降低生产成本等做出了显著成绩。
台资机械产品公司设计部长,主管通用小型齿轮减速器的研发设计和制造4年。
国有军工企业从事军品机械加工工艺、全面质量管理等工作9年。
训客户及培训风格:
?能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。
本课程名称: TPM全员生产设备维护保全
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