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第一章 洞察企业质量4.0-质量精细化与自动化管理
第一节 现代企业怎么了
一、服务市场竞争力提升
二、客户快速响应越来越快
三、产品生命周期越来越短
四、产品质量要求越来越高
五、企业面临前所未有的挑战
第二节 何为质量4.0-质量精细化与自动化
一、质量4.0-从管细到管精
二、精、严、准、细
三、实施质量4.O-精细化与自动化管理的基本条件
四、实施4.O-精细化与自动化管理的技术支持
第三节 案例-某企业质量4.0-质量精细化与自动化建设
第二章 质量管理组织设计与岗位职责
第一节 质量管理组织设计
一、大型企业质量管理组织设计
二、中型企业质量管理组织设计
三、小型企业质量管理组织设计
四、案例分析：大、中小型企业质量管理组织架构分享
第二节 各质量管理岗位职责
一、质量总监岗位职责
二、质量经理岗位职责
三、质量主管岗位职责
四、质量检验各岗位职责-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC
五、质量保证工程师岗位职责
六、质量成本工程师岗位职责
七、质量管理体系专员岗位职责
第三章 客户质量精细化管理
第一节 顾客沟通
一、与顾客沟通流程图
二、顾客沟通前期准备工作
三、哪些内容需要与顾客沟通
四、重视产品与服务质量沟通
五、案例：某日资顾客质量沟通
第二节 与产和服务要求的确定
一、产品和服务要求：适用的法律法规与公司认为必要的要求
二、提供的产品和服务能够满足所声明的要求
第三节 产品和服务评审
一、新品评审
二、常规产品评审
三、评审哪些内容
四、产品和服务内容变更
第四节 顾客产品和服务质量管理
一、顾客投诉与抱怨处理流程
二、顾客退货与投诉处理分析、纠正预防及报告回复
三、顾客满意度调查
四、顾客产品保护
五、顾客分类调整
第四章 产品质量设计精细化管理
第一节 产品策划质量控制
一、产品策划质控流程
二、产品策划质控细则
三、FMEA实施操作方法
第二节 产品设计质量评估
一、产品设计质量评估流程
二、产品设计质量评估办法
三、产品设计更改评审规定
第三节 产品试制质量控制
一、产品试制生产流程
二、产品试制质量控制规范
三、产品质量标准确定方案
第四节 产品设计质量TS工具运用
一、APQP-产品质量先期策划
二、FMEA-失效模式与后果分析
三、SPC-统计过程控制
四、MSA-测量系统分析
五、PPAP-生产件批准程序
第五节 某汽车制造业质量设计管理
第五章 采购质量控制精细化管理
第一节 设备采购质量控制
一、设备采购检验流程
二、设备采购检验制度
三、进口设备检验办法
四、案例：某企业设备采购质量控制-保证生产部门满意的设备才是好设备
第二节 原材料采购质量控制
一、原材料采购检验流程
二、原材料采购检验规范
三、特采原材料控制办法
四、原材料质量标识实施方案
第三节 供应商质量控制
一、合格供应商开发流程
二、供应商选择管理流程
三、合格供应商管理细则
四、采购四轮定位——对供应商进行分类
五、产品生命周期对供应商质量控制的变化
六、供应商绩效评估
七、供应商质量评估方案
八、案例：西门子供应商关系管理
第六章 制程质量控制精细化管理
第一节 制程工序质量控制
一、工序质量控制流程
二、制程质量检验制度
三、工序质量审核办法-VDA6.3审核
四、工序质量控制点实施方案-特殊工序与关键工序
五、首件与末件检查
第二节 制程物料质量控制
一、制程物料质量控制流程
二、物料质量控制操作细则
三、现场物料质量控制方案
四、制程物料异常处理
第三节 产品包装质量控制
一、产品包装质量控制流程
二、产品包装质量检验方案
三、产品包装质量控制细节-避免包装出错
第四节 制程不合格品处理
一、不合格制品处理规定
二、现场不合格品标识方案
三、不合格品分析与改进机制
四、让步接收制程不合格管理
第七章 仓储质量控制精细化管理
第一节 入库质量控制
一、物料入库质控流程
二、产品入库质控流程
三、物料入库管理办法
四、产品入库管理规定
五、物料ABC分类管理
第二节 库存质量控制
一、库存物资保养流程
二、库存物资质控规定
三、库存物资保养方案
四、库存盘点-初盘、复盘与抽盘
五、库存呆滞物料的处理
六、仓库质量安全管理
第三节 出库质量控制
一、出库前拣货的要求与方法
二、物料出库质控流程
三、产品出库质控流程
四、物料出库质控规范
五、产品出库管理办法
六、出库账、物、卡管理
七、出库装车及物流细节质量管理
第八章 设备质量控制精细化管理
第一节 TPM全面设备管理体系
一、企业人机系统精细化管理体系
二、TPM管理的核心
三、TPM措施与目标
第二节 TPM管理体系内容分布
一、设备管理
二、设备采购验收
三、设备维护
四、评估改进
第三节 TPM设备维护
一、设备维护体系
二、设备运转体系
第四节 TPM维护预防的风险管理
一、人
二、机
三、料
四、法
五、环
第五节 某日资企业TPM推行
一、推行前诊断分析
二、推行中进度调整
三、推行后效果呈现
四、TPM持续改进
第九章 外协质量控制精细化管理
第一节 外协厂商的选择
一、外协厂商的选择流程
二、外协厂商的选择规定
三、外协厂商的质量保证协议
第二节 外协制程控制
一、外协制程质控流程
二、外协制程质控规定
三、外协制程控制实施
四、外协制程异常处理
第三节 外协厂商考核
一、外协厂商的考核流程
二、外协厂商的考核制度
三、外协厂商考核实施
四、案例：可口可乐外协厂商考核管理
第十章 质量检验控制精细化管理
第一节 质量三检制
一、质量检验流程
二、质量控制三检制
三、质量三检制实施方案
四、检验误差防范规定
第二节 抽样检验-GB/T2828
一、抽样检验管理流程
二、抽样检验术语解释
三、抽样检验转移规则
四、来料抽样检验方案
五、成品抽样检验方案
六、如何避免抽样检验的风险
七、来料与成品抽样检验实战操作
第三节 测量设备及工具管理
一、测量设备及工具管理流程
二、测量设备及工具使用规定
三、测量设备及工具台账管理
四、测量设备及工具校准-内校与外校
五、测量设备的检定
第十一章 质量统计工具分析与应用
第一节 旧质量控制七大工具
一、查检表
三、柏拉图
三、特性要因图
四、散布图
五、直方图
六、控制图
七、层别图
第二节 新质量控制七大工具
一、亲和图
二、PDPC法
三、关联图
四、矩阵图
五、系统图
六、箭线图
七、矩阵数据分析法
第三节 其他质量统计工具
一、头脑风暴法
二、团队列名法
三、5WHY法
第十二章 QC品管圈质量精细化管理
第一节 品管圈组建
一、品管圈组建流程
二、品管圈组建规范
三、品管圈课题分类
四、品管圈成员岗位职责
第二节 品管圈活动
一、品管圈活动流程
二、品管圈活动规范
三、品冠却活动的开展
第三节 品管圈评审
一、品管圈活动效果评审流程
二、品管圈活动效果评审方案
三、品管圈活动评比
四、品管圈课题展示
五、案例：某公司品管圈课题内容呈现
第十三章 质量改善精细化管理
第一节 零缺陷质量管理
一、零缺陷管理实施流程
二、零缺陷管理改进循环-PDCA
三、零缺陷管理操作方案
第二节 质量改善提案
一、质量改善提案流程
二、质量改善提案制度
三、质量改善实施
四、质量改善案例
——格力电器质量改善
——美的集团质量改善
第三节 全面质量管理
一、全面质量管理导入流程
二、全面质量管理实施流程
三、全面质量管理推进方案
第十四章 质量成本控制精细化管理
第一节 质量成本分类
一、内部质量损失
二、外部质量损失
三、鉴定成本
四、预防成本
五、产品生命周期质量成本调整
第二节 质量成本数据收集
一、质量成本数据收集
二、质量成本数据收集方案
三、质量成本数据收集注意细节
四、质量成本数据收集运用
第三节 质量成本分析
一、质量成本分析流程
二、质量成本核算办法
三、质量成本分析规定
四、质量成本报告范例
第三节 质量成本控制
一、质量成本控制流程
二、质量成本控制细则
三、质量成本控制带来的好处
第十五章 质量管理体系精细化管理
第一节 质量管理体系建立
一、质量管理体系建立流程
二、质量管理体系导入方案
第二节 质量管理体系审核
一、质量管理体系内审流程
二、质量管理体系审核制度
三、第二方审核流程与制度
四、第三审核流程与制度
五、三方质量审核不符合分析、纠正预防措施及改进
第三节 质量管理体系运行
一、质量管理体系运行流程
二、质量管理体系运行规定
三、质量管理体系改进方案
四、质量管理体系运行常见的问题及应对
第四节 质量管理体系成文信息建设
一、质量手册编制规范
二、程序文件编制规范
三、作业指导书编制规范
四、质量记录管理实施细则
五、成文信息管理与控制
第十六章 质量4.0-质量信息化与自动化系统精细化管理
第一节 质量信息和数据质量
一、质量信息
二、质量信息的特殊性特征
三、数据质量和信息质量
四、信息与数据
五、低劣的数据质量给企业带来的代价
第二节 企业信息系统中的质量管理信息系统
一、研发系统、生产系统和质量系统构成了企业管理的三大系统
二、ERP系统中的质量管理基本功能模块图
基本数据维护
质量标准管理
质量检验
质量控制
质量分析
第三节 信息系统中的质量成本管理模块
一、质量成本管理模块与信息系统中其他模块的关系
二、质量成本管理模块的建立
三、质量成本管理体系的决策过程
四、案例分析：某企业质量管理成本信息化系统建设
第四节 3D技术在质量4.0的运用
一、3D技术精准对质量缺陷做出判定
二、3D技术精准质量测量分析
三、3D技术精准质量结构展示
四、3D技术质量信息敏捷处理与反馈
五、案例：富士康与苹果公司3D技术在质量中的应用
【讲师介绍】
国际注册高级经理
国家高级企业培训师
中国企业实战派讲师
中山大学 客座教授
生产管理高级讲师
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
国际注册高级采购师特聘讲师
中国质量协会授予质量高级讲师
【工作背景】
企业管理博士，工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。
【工作经历及成果】
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、 顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、 公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。
3、 通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。
4、 针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、 通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、 针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%，同时原材料质量也比较稳定。
【授课风格】
刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；
——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；
——注重实效，以结果导向为原则；
——关注过程，以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
本课程名称： 质量4.0-质量精细化与自动化管理
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课程大纲
第一章 洞察企业质量4.0-质量精细化与自动化管理
第一节 现代企业怎么了
一、服务市场竞争力提升
二、客户快速响应越来越快
三、产品生命周期越来越短
四、产品质量要求越来越高
五、企业面临前所未有的挑战
第二节 何为质量4.0-质量精细化与自动化
一、质量4.0-从管细到管精
二、精、严、准、细
三、实施质量4.O-精细化与自动化管理的基本条件
四、实施4.O-精细化与自动化管理的技术支持
第三节 案例-某企业质量4.0-质量精细化与自动化建设
第二章 质量管理组织设计与岗位职责
第一节 质量管理组织设计
一、大型企业质量管理组织设计
二、中型企业质量管理组织设计
三、小型企业质量管理组织设计
四、案例分析：大、中小型企业质量管理组织架构分享
第二节 各质量管理岗位职责
一、质量总监岗位职责
二、质量经理岗位职责
三、质量主管岗位职责
四、质量检验各岗位职责-IQC、IPQC、FQC、OQC、QC
五、质量保证工程师岗位职责
六、质量成本工程师岗位职责
七、质量管理体系专员岗位职责
第三章 客户质量精细化管理
第一节 顾客沟通
一、与顾客沟通流程图
二、顾客沟通前期准备工作
三、哪些内容需要与顾客沟通
四、重视产品与服务质量沟通
五、案例：某日资顾客质量沟通
第二节 与产和服务要求的确定
一、产品和服务要求：适用的法律法规与公司认为必要的要求
二、提供的产品和服务能够满足所声明的要求
第三节 产品和服务评审
一、新品评审
二、常规产品评审
三、评审哪些内容
四、产品和服务内容变更
第四节 顾客产品和服务质量管理
一、顾客投诉与抱怨处理流程
二、顾客退货与投诉处理分析、纠正预防及报告回复
三、顾客满意度调查
四、顾客产品保护
五、顾客分类调整
第四章 产品质量设计精细化管理
第一节 产品策划质量控制
一、产品策划质控流程
二、产品策划质控细则
三、FMEA实施操作方法
第二节 产品设计质量评估
一、产品设计质量评估流程
二、产品设计质量评估办法
三、产品设计更改评审规定
第三节 产品试制质量控制
一、产品试制生产流程
二、产品试制质量控制规范
三、产品质量标准确定方案
第四节 产品设计质量TS工具运用
一、APQP-产品质量先期策划
二、FMEA-失效模式与后果分析
三、SPC-统计过程控制
四、MSA-测量系统分析
五、PPAP-生产件批准程序
第五节 某汽车制造业质量设计管理
第五章 采购质量控制精细化管理
第一节 设备采购质量控制
一、设备采购检验流程
二、设备采购检验制度
三、进口设备检验办法
四、案例：某企业设备采购质量控制-保证生产部门满意的设备才是好设备
第二节 原材料采购质量控制
一、原材料采购检验流程
二、原材料采购检验规范
三、特采原材料控制办法
四、原材料质量标识实施方案
第三节 供应商质量控制
一、合格供应商开发流程
二、供应商选择管理流程
三、合格供应商管理细则
四、采购四轮定位——对供应商进行分类
五、产品生命周期对供应商质量控制的变化
六、供应商绩效评估
七、供应商质量评估方案
八、案例：西门子供应商关系管理
第六章 制程质量控制精细化管理
第一节 制程工序质量控制
一、工序质量控制流程
二、制程质量检验制度
三、工序质量审核办法-VDA6.3审核
四、工序质量控制点实施方案-特殊工序与关键工序
五、首件与末件检查
第二节 制程物料质量控制
一、制程物料质量控制流程
二、物料质量控制操作细则
三、现场物料质量控制方案
四、制程物料异常处理
第三节 产品包装质量控制
一、产品包装质量控制流程
二、产品包装质量检验方案
三、产品包装质量控制细节-避免包装出错
第四节 制程不合格品处理
一、不合格制品处理规定
二、现场不合格品标识方案
三、不合格品分析与改进机制
四、让步接收制程不合格管理
第七章 仓储质量控制精细化管理
第一节 入库质量控制
一、物料入库质控流程
二、产品入库质控流程
三、物料入库管理办法
四、产品入库管理规定
五、物料ABC分类管理
第二节 库存质量控制
一、库存物资保养流程
二、库存物资质控规定
三、库存物资保养方案
四、库存盘点-初盘、复盘与抽盘
五、库存呆滞物料的处理
六、仓库质量安全管理
第三节 出库质量控制
一、出库前拣货的要求与方法
二、物料出库质控流程
三、产品出库质控流程
四、物料出库质控规范
五、产品出库管理办法
六、出库账、物、卡管理
七、出库装车及物流细节质量管理
第八章 设备质量控制精细化管理
第一节 TPM全面设备管理体系
一、企业人机系统精细化管理体系
二、TPM管理的核心
三、TPM措施与目标
第二节 TPM管理体系内容分布
一、设备管理
二、设备采购验收
三、设备维护
四、评估改进
第三节 TPM设备维护
一、设备维护体系
二、设备运转体系
第四节 TPM维护预防的风险管理
一、人
二、机
三、料
四、法
五、环
第五节 某日资企业TPM推行
一、推行前诊断分析
二、推行中进度调整
三、推行后效果呈现
四、TPM持续改进
第九章 外协质量控制精细化管理
第一节 外协厂商的选择
一、外协厂商的选择流程
二、外协厂商的选择规定
三、外协厂商的质量保证协议
第二节 外协制程控制
一、外协制程质控流程
二、外协制程质控规定
三、外协制程控制实施
四、外协制程异常处理
第三节 外协厂商考核
一、外协厂商的考核流程
二、外协厂商的考核制度
三、外协厂商考核实施
四、案例：可口可乐外协厂商考核管理
第十章 质量检验控制精细化管理
第一节 质量三检制
一、质量检验流程
二、质量控制三检制
三、质量三检制实施方案
四、检验误差防范规定
第二节 抽样检验-GB/T2828
一、抽样检验管理流程
二、抽样检验术语解释
三、抽样检验转移规则
四、来料抽样检验方案
五、成品抽样检验方案
六、如何避免抽样检验的风险
七、来料与成品抽样检验实战操作
第三节 测量设备及工具管理
一、测量设备及工具管理流程
二、测量设备及工具使用规定
三、测量设备及工具台账管理
四、测量设备及工具校准-内校与外校
五、测量设备的检定
第十一章 质量统计工具分析与应用
第一节 旧质量控制七大工具
一、查检表
三、柏拉图
三、特性要因图
四、散布图
五、直方图
六、控制图
七、层别图
第二节 新质量控制七大工具
一、亲和图
二、PDPC法
三、关联图
四、矩阵图
五、系统图
六、箭线图
七、矩阵数据分析法
第三节 其他质量统计工具
一、头脑风暴法
二、团队列名法
三、5WHY法
第十二章 QC品管圈质量精细化管理
第一节 品管圈组建
一、品管圈组建流程
二、品管圈组建规范
三、品管圈课题分类
四、品管圈成员岗位职责
第二节 品管圈活动
一、品管圈活动流程
二、品管圈活动规范
三、品冠却活动的开展
第三节 品管圈评审
一、品管圈活动效果评审流程
二、品管圈活动效果评审方案
三、品管圈活动评比
四、品管圈课题展示
五、案例：某公司品管圈课题内容呈现
第十三章 质量改善精细化管理
第一节 零缺陷质量管理
一、零缺陷管理实施流程
二、零缺陷管理改进循环-PDCA
三、零缺陷管理操作方案
第二节 质量改善提案
一、质量改善提案流程
二、质量改善提案制度
三、质量改善实施
四、质量改善案例
——格力电器质量改善
——美的集团质量改善
第三节 全面质量管理
一、全面质量管理导入流程
二、全面质量管理实施流程
三、全面质量管理推进方案
第十四章 质量成本控制精细化管理
第一节 质量成本分类
一、内部质量损失
二、外部质量损失
三、鉴定成本
四、预防成本
五、产品生命周期质量成本调整
第二节 质量成本数据收集
一、质量成本数据收集
二、质量成本数据收集方案
三、质量成本数据收集注意细节
四、质量成本数据收集运用
第三节 质量成本分析
一、质量成本分析流程
二、质量成本核算办法
三、质量成本分析规定
四、质量成本报告范例
第三节 质量成本控制
一、质量成本控制流程
二、质量成本控制细则
三、质量成本控制带来的好处
第十五章 质量管理体系精细化管理
第一节 质量管理体系建立
一、质量管理体系建立流程
二、质量管理体系导入方案
第二节 质量管理体系审核
一、质量管理体系内审流程
二、质量管理体系审核制度
三、第二方审核流程与制度
四、第三审核流程与制度
五、三方质量审核不符合分析、纠正预防措施及改进
第三节 质量管理体系运行
一、质量管理体系运行流程
二、质量管理体系运行规定
三、质量管理体系改进方案
四、质量管理体系运行常见的问题及应对
第四节 质量管理体系成文信息建设
一、质量手册编制规范
二、程序文件编制规范
三、作业指导书编制规范
四、质量记录管理实施细则
五、成文信息管理与控制
第十六章 质量4.0-质量信息化与自动化系统精细化管理
第一节 质量信息和数据质量
一、质量信息
二、质量信息的特殊性特征
三、数据质量和信息质量
四、信息与数据
五、低劣的数据质量给企业带来的代价
第二节 企业信息系统中的质量管理信息系统
一、研发系统、生产系统和质量系统构成了企业管理的三大系统
二、ERP系统中的质量管理基本功能模块图
基本数据维护
质量标准管理
质量检验
质量控制
质量分析
第三节 信息系统中的质量成本管理模块
一、质量成本管理模块与信息系统中其他模块的关系
二、质量成本管理模块的建立
三、质量成本管理体系的决策过程
四、案例分析：某企业质量管理成本信息化系统建设
第四节 3D技术在质量4.0的运用
一、3D技术精准对质量缺陷做出判定
二、3D技术精准质量测量分析
三、3D技术精准质量结构展示
四、3D技术质量信息敏捷处理与反馈
五、案例：富士康与苹果公司3D技术在质量中的应用
【讲师介绍】
国际注册高级经理
国家高级企业培训师
中国企业实战派讲师
中山大学 客座教授
生产管理高级讲师
清华大学继续教育学院客座教授
华南理工大学继续教育学院特聘讲师
国际注册高级采购师特聘讲师
中国质量协会授予质量高级讲师
【工作背景】
企业管理博士，工商管理硕士。十多年中高层企业实战管理工作经验，先后在拓璞电器集团担任生产/质量经理；美的集团担任供应链管理中心经理；中国超人集团担任生产/质量总监兼管理者代表职务。同时兼职在认证公司对国际标准化管理体系审核数年。擅长企业生产、质量和采购物流管理课程培训。领域涉及食品、电子、机械、汽车、通讯、电气、家具、家电、注塑、生物制药、五金、服装、烟草、航空航天等行业。
【工作经历及成果】
1999-2003广州拓璞电器集团 分公司生产/集团质量部【生产/质量经理】
1、 顺利组建分公司生产部，使分公司生产部由刚成立无到有，并走向规范化、标准化及制度化管理。
2、 公司迅速扩张，集团公司成立，公司任命我带领质量管理团队一起完善质量管理部门检验、保证和试验室组建工作；完善供应商审核资格认证活动；在集团公司质量管理完善的情况下各分公司推行质量管理体系认证，六个分公司顺利取得质量管理体系认证。
2003-2006美的集团 集团供应链管理中心【供应链中心经理】
1、完善集团公司供应链管理整合。
2、对集团中心重点关注供应商第二方审核，减少采购风险及提升原材料质量。
3、 通过供应商规范化管理，各事业部采购部门得到规范化管理，使采购成本持续下降。
4、 针对质量、交期难以达到集团要求的供应商进行指导和监督改善，供应商达到集团供应链管理要求。
5、负责与供应商各项谈判工作的参与和安排。
2007-2010中国超人集团 集团制造中心/集团质量中心【生产/质量总监兼管理者代表】
1、负责集团公司12个分厂生产计划调配、日常管理、生产经营等管理工作。
2、 通过推行IE工业工程管理，是各分厂生产流程得到改善和优化、生产效率直线提升55%。
3、 针对注塑厂、五金厂批量生产的特点，由机器人替代人工作业，提高了生产效率，节约了用工成本。
4、负责集团采购部门统筹和管理工作，2008年通过对供应商进行整合和优化，大大降低公司各物料的采购成本，使交期达成率由原来的82.5%直线提升至96.8%，同时原材料质量也比较稳定。
【授课风格】
刘老师授课注重理论与实际相结合，对学员工作技能、良好习惯的培养，追求改变学员心态与观念。近6年丰富的专业企业培训师经验，外加担任多家企业常年管理顾问，使本人对教育与培训十分熟悉及了解。
——关注顾客需求，为顾客提供有针对性的解决方案；
——注重与各层管理人员的沟通，为管理者提供全新的管理思维和模式；
——注重实效，以结果导向为原则；
——关注过程，以过程为实现绩效的手段。
讲课风格生动、幽默及深入浅出。不仅案例丰富，且提供多种实用的解决问题之工具及技巧，把管理当故事讲。对参训者具有极大的吸引力、感染力和意想不到的效果。
本课程名称： 质量4.0-质量精细化与自动化管理
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