标准工时测量与MOST?方法

生产质量 标准工时测量与MOST?方法背景〗
标准工时(Standard Time)是所有制造业必不可少的一种管理绩效测评尺度。19世纪后期起源于美国，至今已有一百多年的历史，历经改进,ST的运算和评估方法已越来越科学,越来越简便，为企业的绩效提升立下了汗马功劳！
日本的制造业几乎100%拥有ST评估系统,然而国内很多企业的标准工时系统仍然存在大量问题，制定标准工时的部门与使用标准工时的部门几乎天天爆发战争，对成本管理/资源配制/效率管理/加工费测评等缺少根本性的有效工具和科学性。
MOST，即梅纳德操作排序技术(Maynard Operation Sequence Technique)，是拥有知识产权保护的标准作业让您全面掌握ST的起源,发展,应用,测评;熟练掌握先进的MOST梅纳德操作排序技术(Maynard Operation Sequence Technique)及绩效分析与管理（PAC, Performance Analysis and Control），帮助企业建立一套完整的标准工时管理系统。
∵〖课程大纲〗
1、时间分析 (Time Analysis)
1.1 时间分析的定义
1.2 时间分析的目的
1.3 时间分析的步骤
2、标准工时ST (Standard Time)
2.1 标准工时的定义
2.2 标准工时的结构
2.3 标准工时的应用
2.4 标准工时的维护时机
2.5 标准工时的制定方法
3、预定动作时间标准法 PTS (Predetermined Time System)
3.1 概论
3.2 PTS法的主要方法及对比
3.3 模特法MODAPTS简介
4、MOST 梅纳德操作排序技术
4.1概述
4.1.1预定时间标准法（PTS）简介
4.1.2MOST与MTM/WF/MODAPTS等各种方法的比较
4.2MOST基本概念
4.2.1MOST分析术语
4.2.2BasicMOST操作序列模式
4.2.3时间单位TMU
4.2.4应用速度和数量
4.2.5BasicMOST, MiniMOST, MaxiMOST及AdminMOST介绍及选择流程
4.3一般移动General Move序列
4.3.1一般移动General Move概述
4.3.2作用距离（A）参数应用规则
4.3.3身体动作（B）参数应用规则
4.3.4获取控制（G）参数应用规则
4.3.5放置（P）参数应用规则
4.3.6一般移动General Move序列案例分析综合练习
4.4受控移动Controlled Move序列
4.4.1受控移动Controlled Move概述
4.4.2受控移动（M）参数应用规则
4.4.3过程时间（X）参数应用规则
4.4.4对准（I）参数应用规则
4.4.5受控移动Controlled Move序列案例分析综合练习
4.5工具使用Tool USE序列
4.5.1工具使用Tool USE概述
4.5.2紧固（F）和松开（L）参数应用规则
4.5.3切割（C）参数应用规则
4.5.4表面处置（S）参数应用规则
4.5.5测量（M）参数应用规则
4.5.6记录（R）参数应用规则
4.5.7思考（T）参数应用规则
4.5.8工具使用Tool USE序列案例分析综合练习
4.6BasicMOST分析流程
4.7BasicMOST工作表
5、]PAC绩效分析分析与管理
5.1 PAC概述
5.2 生产率及管理
5.3 作业效率详解
5.4 时间记录制度
5.5 PAC分析项目详解
5.6 能率管理图
5.7 PAC实施过程与步骤
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