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基于“我们”而不是“我”来构架供应链
v 共享客户“价值”内涵，全面降低供应链成本；
v 加快供应链反应速度，快速响应客户需求，同时降低供应链库存；
v 在对质量正确理解的基础上提升质量，降低质量成本；
v 构架“和谐”的供应链关系，促进共同成长；
传统供应链管理与精益供应链差别：
精益供应链：
稳定的供应关系—低采购价格
减少供应商数量—供应商成本低
整合、稳定的物流—低运输成本
拉动原材料供应—真正的低库存
与供应商一道降低库存、成本
关注供应链总成本
传统供应链：
大批量采购—低采购价格
多家供应商竞争—低价格
批量运输—低运输成本
居于订单采购—感觉上库存低
将库存转嫁给供应商
关注直接成本而不是综合成本
第一天：
一、供应链管理概述
ü 什么是供应链
ü 什么是供应链管理
ü 供应链管理的内容
ü 把握供应链各环节之间的关系
ü 供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
ü 什么是牛鞭效应
ü 牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
ü 牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、精益供应链
ü 精益的核心精髓
ü 精益供应链模型
ü JIT在精益供应链中的运用
ü 精益供应链kanban拉动沙盘模拟
ü 拉动在供应链中的作用
ü 拉动案例分析
第二天：
五、拉动模式下的库存计算
ü 库存的影响因素
ü 库存设定原则和公式
ü 库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）
六、精益供应设计
ü 精益供应策略实施步骤：
n 客户需求分析
n 产品策略
n 定义供应策略
u 精益供应策略下的生产策略
u 精益供应策略下的采购策略
u 精益供应链的均衡生产模式
l 按订单生产
l 按库存生产
l 均衡生产
ü 零件供应模式（整套、后补、顺序）
七、精益供应链策略之—均衡生产
ü 均衡生产的原则
ü 均衡需求分析
ü 波动的因素及控制措施
ü 尝试均衡一个月的订单需求
八、精益供应策略之物流策略
ü 精益供应的物流配套策略
n 第一方物流模式
n 第二方物流模式
n 第三方物流模式
n 第三方物流的发展和运用
n 大客户的第三方物流策略
ü 供应商管理库存VMI模式探讨
九、精益供应链之采购策略
ü 采购成本的构成因素
ü 精益供应链的采购策略
ü 供应商选择的考量依据
ü 多家供应商与独家供货的优劣分析
ü 战略合作的风险规避
十、供应商改善案例
ü 生产周期的计算
ü 影响周期的因素
ü 缩短周期的方法
ü 缩短周期的案例
ü 供应商改善收益案例分享
本课程名称： 精益供应链管理-全面缩短周期、降低供应链成本
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培训受众:
课程收益:
掌握设计精益供应链模型；
掌握拉动各环节的库存设置方法；
了解供应链综合成本构成因素；
了解实现供应链最低成本的思路；
掌握推进体系并学会如何在自己企业成功实践精益供应链
课程大纲
基于“我们”而不是“我”来构架供应链
v 共享客户“价值”内涵，全面降低供应链成本；
v 加快供应链反应速度，快速响应客户需求，同时降低供应链库存；
v 在对质量正确理解的基础上提升质量，降低质量成本；
v 构架“和谐”的供应链关系，促进共同成长；
传统供应链管理与精益供应链差别：
精益供应链：
稳定的供应关系—低采购价格
减少供应商数量—供应商成本低
整合、稳定的物流—低运输成本
拉动原材料供应—真正的低库存
与供应商一道降低库存、成本
关注供应链总成本
传统供应链：
大批量采购—低采购价格
多家供应商竞争—低价格
批量运输—低运输成本
居于订单采购—感觉上库存低
将库存转嫁给供应商
关注直接成本而不是综合成本
第一天：
一、供应链管理概述
ü 什么是供应链
ü 什么是供应链管理
ü 供应链管理的内容
ü 把握供应链各环节之间的关系
ü 供应链成本的构成因素
二、供应链牛鞭效应沙盘模拟
ü 什么是牛鞭效应
ü 牛鞭效应沙盘模拟演示
三、沙盘模拟总结
ü 牛鞭效应原因分析及对策讨论
四、精益供应链
ü 精益的核心精髓
ü 精益供应链模型
ü JIT在精益供应链中的运用
ü 精益供应链kanban拉动沙盘模拟
ü 拉动在供应链中的作用
ü 拉动案例分析
第二天：
五、拉动模式下的库存计算
ü 库存的影响因素
ü 库存设定原则和公式
ü 库存设定练习（选择某些零件计算合理库存量）
六、精益供应设计
ü 精益供应策略实施步骤：
n 客户需求分析
n 产品策略
n 定义供应策略
u 精益供应策略下的生产策略
u 精益供应策略下的采购策略
u 精益供应链的均衡生产模式
l 按订单生产
l 按库存生产
l 均衡生产
ü 零件供应模式（整套、后补、顺序）
七、精益供应链策略之—均衡生产
ü 均衡生产的原则
ü 均衡需求分析
ü 波动的因素及控制措施
ü 尝试均衡一个月的订单需求
八、精益供应策略之物流策略
ü 精益供应的物流配套策略
n 第一方物流模式
n 第二方物流模式
n 第三方物流模式
n 第三方物流的发展和运用
n 大客户的第三方物流策略
ü 供应商管理库存VMI模式探讨
九、精益供应链之采购策略
ü 采购成本的构成因素
ü 精益供应链的采购策略
ü 供应商选择的考量依据
ü 多家供应商与独家供货的优劣分析
ü 战略合作的风险规避
十、供应商改善案例
ü 生产周期的计算
ü 影响周期的因素
ü 缩短周期的方法
ü 缩短周期的案例
ü 供应商改善收益案例分享
培训师介绍
首席精益顾问
全球改善咨询集团 中国区顾问总监
摩托罗拉移动通信公司 生产经理/精益经理
福特江铃汽车股份公司 物流规划/精益项目经理
刘老师从事咨询培训领域十几年，赴日本研修丰田生产系统的精髓，与全球顶级顾问一起共事多年，是业界知名的实战派专家。为世界知名企业（飞利浦、诺基亚、GE…）提供培训和咨询服务，众多客户都是行业的领导者。刘老师对精益方法的本土化运用有独到的见解，对定制化产品（多品种、小批量需求）有深入的研究，并取得突破性成果。为大型国企、民企（沈阳机床、神华集团、三一重工…）提供咨询和培训服务，帮助中小企业全面提升核心竞争力（威华机械、宝飞－优斯特、爱乐石油设备…）。
刘老师开创的“教练式咨询”和“实践性培训”广受客户好评，真正做到在完成项目目标的同时培养核心管理团队，实现客户期望的“从要我精益”到“我要精益”的转变，认识到精益对自身职业发展的价值，从而“热爱精益”。
刘老师开创的“世杰精益学院——系统性精益人才培养模式”为业界先河，为业界培养懂精益、能精益、爱精益的专家型人才。
最近两年刘老师提出“快乐精益”理念得到了大家的积极响应，“快乐学习、快乐精益、快乐工作”，然快乐生活，快乐才是人生的最大动力和最终目标，刘老师将理念践行于实际工作中——知行合一，不断开拓创新精益运用方式、方法，持续改善精益运用之道。迄今培训客户已达几千家，培训学员3万多人。
咨询专长：
精益咨询 系统性精益人才培养 精益培训
精益企业系统变革 精益精英班（经理） 精益变革领导力
精益供应链推进 精益领袖班 精益生产系统
精益工厂布局（新工厂） 精益改善工程师 精益供应链管理
精益工厂评估规划 精益顾问班 价值流分析规划VSM
精益项目现场辅导 精益核心工具课程
本课程名称： 精益供应链管理-全面缩短周期、降低供应链成本
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