质量管理的方法与技巧

质管人员

检验员

生管人员

技术人员

从产品源头开始把关尤为重要，培养质量管理人员有效掌握产品检验的方法与技巧、不合格产生的机理与预防措施，有效把好产品质量管理关。

一、良好的质管理念、质量检验功能：
1. 企业文化与品质管理；
2. 品质管理的演进史；
3. 质量的态度与观念；
4. 质量检验的主要功能。
(1) 鉴别功能
(2) “把关功能”
(3) 预防功能
(4) 报告功能
二、抽样方法与技巧：
1．抽样方案涉及的17个概念
2．制订不同原料的抽样方案（MIL-STD -105）；
3．检查水平（IL）、合格品质水平（AQL）
4．为什么天天实施，还会有错？
5．检验状态标识、时效性，不合格品处理。
三、进料检验的操作实务
1. 进料检验就是确定来料能否接受；
2. 判定产品合格与否，
3. 必须要有标准；
4. 标准（检验计划）编制的六项原则：
(1) 充分体现检验的目的
(2) 对检验活动能起到指导作用
(3) 关键质量应优先保证
(4) 综合考虑检验成本
(5) 标准明确，方法得当 (6) 验证应在采购合同的件或检验计划中详细说明, 并经双方共同评审确认；
(7) 检验计划应随产品实现过程的变化作相应修改和调整；
5. 如何制定进料标准（图纸？样品？）；
进料检验标准编制演练。
四、如何正确使用试验或检验装置：
1．配置合适的计量器具；
2．编制操作作业指导书；
3. 确定正确的方法；
4．培训合格的检验员；
5．检验装置的维护、检定，防止失效。
五、辅导供方提高质量：
1．供方不是故意的，他不想加工不合格品；
2．辅导供方共同成长，实现双赢；
3. 供方质量异常的妥善处理，防再发；
4．进行供方供货业绩汇总，管控源头，淘汰屡教不改者；
六、成品检验标准的拟定
1．明确产品形成有关的作业流程图；
2．根据作业流程图确定检验流程图；
3．判定产品合格与否，必须要有标准；
4．标准（检验计划）编制的六项原则。
七、质量管理制程和成品检验的控制：
1．制程检验操作实务
A. 首检检验的实施要点和注意事项；
B. 工序自检互检的基本要求；
C. 现场QC巡检的注意事项；
D. 现场QCC活动对质量稳定性和持续改进的好处；
E. 采取措施防止出现不合格品；
F. 及时记录检验结果，分析原因，持续改进。
2．成品检验操作实务
A. 成品质量控制的关键点及控制方法；
B. 标准要求的产品外观、尺寸、性能、包装和附件检验；
C. 成品检验报告的规范填写、归档、可追溯性，为顾客提供信任。
八、不合格品的处理
A. 不合格品发现的时机；
B. 不合格品的即时处理；
C. 不合格品的分级处理；
D. 不合格品处理的记录。
九、检验员必备技能---两图一表的使用
1. 检查表的定义、分类与制作方法；
2. 检查表记载项目及应用演练；
3. 柏拉图的定义/由来；
4. 柏拉图应用演练及注意事项；
5. 哪些数据可以整理成为柏拉图；
6. 特性要因的含义及研究重点；
7. 如何绘制特性要因图；
8. 特性要因图应用及注意事项。
十、质量管理形式及前沿理论介绍
1. 当前我国大部分企业的品质形势；
2. 为什么99%还不够好？
3. 二十一世纪超严品质要求：6σ―PPM