设备点检与TPM培训班_公开课

课程大纲

随着自动化程度提高，生产效率受设备的影响越来越大。设备管理已从单纯的保障生产提升到企业战略高度。
点检是设备预防维修的基础。通过点检员的作业，准确掌握设备状态，采取早期防范设备劣化的措施，实行有效的预防维修，改善设备的工作性能，减少停机时间，延长使用寿命，提高设备工作效率。
TPM以设备为中心，生产现场为核心，全员参与，通过全面改善活动，追求生产效率极限。其目标就是，把生产线作业员培养成设备操作能手，把设备人员培养成维修医生，把产品设计和工程技术人员培养成各方面的专家。

【培训内容】

一、设备点检
1、设备点检制及设备点检方式
三位一体点检制
故障解析
点检管理的实质
设备点检管理体系
2、点检员的配置及点检员的培养
点检员的应知应用
点检员的培训
九级点检技能
3、设备点检管理标准
维修技术标准
给油脂标准
维修作业标准
4、点检实施前的准备与点检计划
点检区域的划分
点检范围的确定
做好点检“五定”，编制四大标准
编制点检路线图
制订点检计划
编制点检检查表
5、点检组织系统
全员管理体制
五制配套的现场管理方式
第一线管理者
6、设备点检的实施
日常点检的实施
专业点检的实施
精密点检的实施

二、全员全面设备保全管理―TPM
1、TPM---工厂成功变革的武器
TPM的推进体系
TPM的两大基石与八大支柱
TPM四大心脏模式
成功推进TPM的准备
2、TPM的自主保全---如何展开全员自主管理活动
自己的设备自己管理
成为设备专家级的作业员工
推进体系：我的区域与我的设备
自主保全的7个步骤展开
自主保全各阶段活动方法
3、TPM的专业保全---如何提升设备效率
专业保全方式和分工
故障情报系统
专业保全7阶段活动
改良保全和预知保全
4、TPM的提案改善---如何使员工全力以赴
提案改善活动组织机构
提案改善的范围与提案改善的标准化
提案改善的激活方法与正确态度
提案改善案例(6个)
培养员工的问题意识 (附7个表格)
5、TPM的安全改善----如何开展安全环境活动
?安全、环境和品质一体化管理体系
识别不安全状态及应对措施
人为失误原因及应对措施
安全卫生环境评价与TPM的实施

【参观考察】杭州钢铁生产现场 + 企业文化

培训师介绍

【培训导师】
培训师：冯进才
曾任上海宝钢作业长、设备部长。在宝钢从事设备点检、设备管理10余年，主抓“点检定修制”的推进工作。
曾到TPM发源地日本新日铁学习设备管理，并在宝钢同日本设备专家一起工作，集中外设备管理于一体。
培训师：向勇
曾任夏普（SHARP）中国公司制造课长、TPM推进事务局执行长，富士康集团IE学院专案课长。
在夏普和富士康工作期间，主导推行TPM活动，积累了丰富的管理经验和改善经验。

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