生产现场主管质量管理能力提升实战训练

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制造型企业现场生产经理、厂长、主管、车间主任、班组长；现场技术工艺主管、工程师、技术员；品质经理、主管、工程师、班组长；设备工装主管、技术人员

1、一个中型企业的车间主任，通过培训如能切实运用，能为企业降低不良质量成本50万以上
2、掌握抓好现场工序质量、员工工作质量、产品质量的思路、方法与工具
3、掌握现场质量管理的基本知识和技能
4、造不良品为零的生产现场

课程时间：2019年06月01-02日 上海       06月22-23日 深圳
                 2019年09月07-08日 上海       09月21-22日 深圳
收费标准：3800元/人（含两天中餐、指定教材、证书、茶点）
培训对象：制造型企业现场生产经理、厂长、主管、车间主任、班组长；现场技术工艺主管、工程师、技术员；品质经理、主管、工程师、班组长；设备工装主管、技术人员
授课方式：讲授+分组练习+现场案例摸拟

【温馨提示】本课程可为企业提供上门内训服务，欢迎来电咨询！


课程背景：
21世纪将是质量及质量管理的世纪，企业质量管理在一定程度上就是企业全面的经营管理——世界著名质量管理大师J.M.朱兰博士


为什么21世纪的今天还是有很多企业现场主管对质量及质量管理的认识还是非常肤浅？
为什么很多企业现场主管在骨子里还是认为数量第一、质量第二，在质量与数量产生矛盾的时侯，质量要给数量让路？
为什么很多企业现场主管还是停留在以自我感觉、直觉、经验代替现场标准来管理现场？
为什么很多企业现场主管总是每天疲于奔命，做“优秀的消防队员”，一年到头花了很多时间都在“灭同样的火”，但领导并不认可，自己越做越累，越来越离不从心？
为什么很多企业现场主管自以为了解现场，但其实并不真正了解现场？
为什么很多企业现场主管总是带头不知不觉违反公司的“三按”？
为什么很多企业现场主管从来没有耐心观察分析研究直接下属一般每天的工作过程？
为什么很多企业现场主管总是只关注结果而不重视关注每道工序的运行过程？
为什么很多企业现场主管总是不能举一反三，用质量管理“预防为主”的思想、方法去改进自身的工作质量和工序质量？
为什么很多企业现场主管质量意识淡薄，总是不能将质量管理跟现场各种管理技术如精益生产、TPM、6S等有机结合起来？


为什么要学此课程
处于新常态下的中国制造企业在新的一轮转型升级过程中困难重重。一是社会资金“脱实向虚”俞演俞烈，二是互联网+、大数据、云时代、人工虚拟、智能制造对传统制造企业在逐步产生冲击，三是企业各种经营成本居高不下，四是国内外市场疲软，五是各种市场运行的法规政策越来越完善，六是消费群体个性化特点越来越明显。在这样的严酷的市场环境中，企业如何生存与发展呢。决战在市场，决胜在现场。所以对现场一线主管的要求越来越高。我们在走访、调查多家企业结合自身几十年企业及培训咨询工作经历，成功开发了《生产现场主管质量管理提升能力实战训练》课程。课程的目的是通过生产现场一线主管如何通过抓质量管理而带动现场的所有管理，真正打造为企业创造巨大利润、高效的现场。


课程收益
1、一个中型企业的车间主任，通过培训如能切实运用，能为企业降低不良质量成本50万以上
2、掌握抓好现场工序质量、员工工作质量、产品质量的思路、方法与工具
3、掌握现场质量管理的基本知识和技能
4、造不良品为零的生产现场


课程内容
 
第一章 现场主管对质量及质量管理的深刻理解


（一）、质量对企业生存发展的重大与深远影响
1、丰田公司刹车门事件
    2、三星电池爆炸事件
    3、奥凯电缆事件
    4、质量公式99＋1=0
中共中央、国务院关于开展质量提升行动的指导意见
第二届上海世界质量大会宣言


（二）、  质量的定义和内涵
1、质量的三要素
1.1、产品质量
1.2、过程质量
1.3、社会质量
2、对产品质量的深刻理解
2.1、顾客的分类与理解
2.2、分组练习：为内部顾客服务表


工具的有效运用
2.3、对重大更改订单要求确认与传递实施工具的有效运用
2.4、现场主管在深入了解与熟悉内外顾客要求上有什么好的思路？


3、对过程质量的深刻理解
3.1、为什么既要关注结果又要关注过程    案例讲解
3.2、没有稳定的过程质量怎么可能有稳定的结果质量
3.3、先改进过程后改善结果
3.4、为什么说过程既要保质量，又要经济、有效呢？
3.5、为什么说改进过程就是改进方法，就是改进标准？
3.6、过程质量控制计划工具的有效运用
3.8、属下工作过程质量观察与分析改善表工具的有效运用
3.9、谈谈管理的几个原理
3.9.1、跳水原理
3.9.2、红绿灯原理
3.9.3、5+5+5原理


4、对社会质量的深刻理解


3、 工作质量、工序质量、过程质量、产品质量、公司经营质量之间到底是什么关系？
4、 产品质量的四要素及理解
6.1、 策划质量
6.2、 设计质量
6.3、 制造质量
6.4、 售后服务质量
7、如何理解质量、数量、效益、成本、效率之间的关系
案例分析


（三）、质量管理的定义、内涵及原则有效运用
1、质量管理的定义
2、质量管理的组成部分
2.1、质量策划
2.2、质量控制
2.3、质量控制
2.4、质量保证


3、质量管理原则理解及有效运用
3.1、以顾客为关注焦点
3.2、领导作用
3.3、全员参与
3.4、过程方法
3.5、持续改进
3.6、循证决策
3.7、关系管理


4、质量管理的发展历史与发展轨迹
5、为什么说21世纪企业质量管理就是企业全面质量经营管理
6、现场主管的质量管理责任是什么？


第二章 现场主管如何抓好现场质量管理要点


1、现场主管如何提升执行力
1.1、执行力概念
1.2、执行力概念理解
案例分享及分组练习
1.3、如何提升执行力


2、制造过程质量控制的精心策划
2.1、工序质量分析
2.2、如何进行质量分析
案例分享及分组练习如何制订工序质量控制计划


3、工序质量控制要点
3.1、材料质量控制要点
一线主管对常用材料、零件了解表的熟悉
3.2、机器设备、工装夹具的控制要点
3.2.1、生产设备控制要点
现场设备必须了解和熟悉的内容表的分享
3.2.1、工装夹具的控制要点
现场模具必须了解和熟悉的内容表分享
现场工装夹具必须了解和熟悉的内容表分享


4、现场三按的严格执行
4.1、什么是三按
4.2、在现场三按执行过程中一般存在的主要问题
4.3、如何真正有效执行三按


分组练习本车间班组严格实施“三按”重点思路


5、操作员工的控制要点


5.1、各工序人员应知应会标准的建立与实施
5.2、工序人员质量意识的提升
5.3、对工序质量标准的培训、考核与实施
5.4、员工质量责任制的建立与考核
5.5、“三自一控”的实施


6、如何有效做好制造过程首检与自检 
6.1、首检主要问题点及解决办法
6.2、首检主要问题点及解决办法
分组讨论


7、现场各工序异常的及时发现与解决


7.1、什么是工序异常
7.2、工序异常原理
7.3、工序异常的及时发现与解决具体要点
7.4、工序异常清单运用要点
分组讨论


8、生产前准备工作质量要点
8.1、原理与作用及适用场合
8.2、生产前准备工作检查清单设计
分组讨论


9、制造过程中出现不合格品一般处理思路
8.1、确认不合格品
8.2、临时处理
8.3、防止再发生


案例分析及分组练习


10、现场质量问题分析与解决
10.1对现场质量质量问题的深刻认识
10.2、如何及时发现现场质量质量问题
10.3、如何有效分析质量问题
10.3.1 分析现场质量质量问题的一般思路、步骤
10.3.2 分析现场质量质量问题的一般方法、工具
A  5个WHY
B  因果图
C  5W2H法


案例分析讲解、讨论


10.4、如何有效彻底解决质量问题
10.5 彻底解决质量问题的一般思路
案例解析各步骤的推进方法


11、现场主管及现场员工与品质部主管、检验员；技术部主管、工程师；设备工装主管、工程师、维护人员的关系是什么？如何处理好关系？
分组讨论


12、现场主管如何充分利用各种质量报表？现场主管如何组织好定期的质量分析会？
分组讨论
13、现场主管如何做好现场6S等基础性工作要提高质量？

王小伟老师
? 国家人事部认可资深导师；
? 国家专业人才认证中心特约讲师；
? 美国质量学院（AQI）高级管理顾问；
? 21年生产制造企业管理经验，培训咨询从业经验13年；
? 世界华人500强讲师之一，实战派顶级专家，影响力商学院直播演讲嘉宾；
? 目前国内少见的横跨3大类型企业(国营、外资、民营)、7大制造行业（机械、电器、五金、电子、锁具、服饰、炊具）、做过多种企业中高层职务（品质、生产、研发、采购、技术、销售等）的真正实战派专家；
? 曾任某世界500强企业品质经理/总监10年；
? 曾任某民营百强企业总裁助理（副总级）5年；
? 曾任某地方私营百强企业总经理3年