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产品结构设计公开培训
课程内容:第一篇 认识产品的结构设计一、产品结构设计概念1.1什么是产品结构设计1.2分类二、产品结构设计基本要求2.1 3D软件结构设计就是画图吗?2.2模具基础2.3零件生产及装配工艺2.4品质安规三、产品开发流程第二篇 塑料件的设计一、 壁厚的设计1.1、 壁厚的影响1.2、 壁厚VS冲击强度1.3、 不均衡壁厚(困气)1.4、 壁厚容忍变化量1.5、 均衡壁厚的设计1.6、 拐角处均衡壁厚的设计1.7、 壁厚渐变设计1.8、 壁厚设计需考虑问题1.9、 改善注塑工艺的壁厚设计二、 筋的设计2.1、筋的厚度2.2、薄壁筋的问题2.3、掩盖筋的影响2.4、设计参考2.5、未填充塑料筋与变形的关系2.6、填充塑料筋与变形的关系2.7、筋的高度三、 凸台、螺丝柱的设计3.1、推荐的设计尺寸3.2、防止背面缩水的设计3.3、根部太厚的处理3.4、与侧壁连接的设计3.5、内孔深度的设计3.6、高度大于5倍壁厚的处理四、 角板的设计五、 尖角的设计5.1、应力集中5.2、避免不必要的圆角六、 拔模角度七、 孔洞的设计7.1、深径比7.2、通孔7.3、互锁设计7.4、避免错位八、 倒扣的设计8.1、直接脱模倒扣的设计8.2、避免滑块倒扣的设计九、模塑螺纹的设计9.1、螺纹牙型9.2、螺纹端部设计9.3、管螺纹9.4、Luer-lock 螺纹9.5、易脱模设计十、模塑文字十一、活动铰链11.1、设计建议11.2、考虑注塑工艺11.3、浇口位置对比11.4、定量计算十二、轴承12.1、材料选择与PV值12.2、尺寸设计12.3、配合轴的设计12.4、集成槽12.5、支撑十三、各种塑料介绍第三篇 钣金件的设计一、冲裁件及冲裁模具1.1 冲裁变形过程分析1.2 冲裁件的工艺性1.3 冲裁间隙1.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定1.5 冲裁排样设计1.6 冲裁力和压力中心的计算1.7 冲裁模的类型及结构1.8 冲裁模零部件设计二、弯曲工艺与弯曲模具2.1 弯曲变形分析及特点2.2 弯曲件的质量问题及控制2.3 弯曲件的工艺性2.4 弯曲件坯料尺寸的计算2.5 弯曲力的计算2.6 弯曲件的工序安排2.7 弯曲模的设计要点及典型结构2.8 弯曲模工作部分设计三、拉深工艺与拉深模具3.1 拉深变形过程分析3.2 拉深件的质量问题及控制3.3 拉深件的工艺性3.4 旋转体拉深件坯料尺寸的确定3.5 圆筒形件拉深工艺的计算3.6 其他形状零件的拉深3.7 拉深力、压料力与拉深压力机3.8 拉深模设计3.9 拉深工艺的辅助工序四、 其他成形工艺与模具4.1 胀形4.2 翻边4.3 缩口4.4 校形五、复合模与多工位级进模具5.1 多工位级进模的特点与分类5.2 多工位级进模的排样设计5.3 多工位级进模的主要零部件设计5.4 多工位级进模的自动送料与安全检测装置第四篇 压铸件的设计一、压铸件工艺设计1.1压铸工艺对压铸件结构的要求1.2压铸件的技术条件(技术要求)1.3压铸件工艺设计(压铸件基本结构设计)1.4压铸工艺参数1.4.1 压力参数1.4.2速度参数1.4.3温度参数1.4.4时间参数二、压铸零件设计2.1壁厚2.2孔的设计2.3 加强筋2.4 脱模斜度2.5 圆角的设计2.6 支柱的设计2.7 模塑文字2.8 螺纹的处理2.9 浇口的设计2.10 压铸件的公差2.11 压铸件的机械加工第五篇 面向装配的设计一、装配的定义1.2 最好和最差的装配工序1.3 面向装配的设计的定义1.4 面向装配的设计的目的1.5 面向装配的设计的历史二、设计指南2.1 减少零件数量2.2 减少紧固件的数量和类型2.3 零件标准化2.4 模块化产品设计2.5 设计一个稳定的基座2.6 设计零件容易被抓取2.7 避免零件缠绕2.8 减少零件装配方向2.9 设计导向特征2.10 先定位后固定2.11 避免装配干涉2.12 为辅助工具提供空间2.13 为重要零部件设计装配止位特征2.14 防止零件欠约束和过约束2.15 宽松的零件公差要求2.16 防错的设计2.17 装配中的人机工程学2.18 线缆的布局第六篇 金属材料常识一、 铁、钢及热处理1.1纯铁1.2溶液与相图1.3钢与铁碳合金相图1.4室温下钢的微观结构1.5机械特性1.6低合金钢1.7扩散1.8热处理和锻造控制晶粒尺寸1.9淬透性二、 各类钢材2.1碳素结构钢2.2优质碳素结构钢2.3碳素工具钢和合金工具钢2.4高速工具钢2.5不锈钢2.6弹簧钢2.7轴承钢2.8耐热钢和耐蚀钢2.9易切削钢2.10高速工具钢2.11磁性钢三、有色金属3.1铜、黄铜、青铜及其他铜合金3.2铝和铝合金3.3铸造铝合金3.4钛及钛合金2.5锌及锌合金2.6镁及镁合金第七篇 图纸与公差一、为什么要用到几何公差1.1 实例(图纸的进化过程)1.2使用形位公差(GD5.2 直线度 (应用于平面和轴线)5.3 圆度5.4 圆柱度5.5 垂直度5.6 倾斜度5.7 平行度5.8 轮廓度5.9 面轮廓度5.10 复合轮廓度5.11圆跳动5.12全跳动5.13 位置度(RFS、LMC、MMC)5.14投影公差带5.15 固定螺钉,浮动螺钉5.16复合位置度与组合位置度5.17同心度5.18对称度培训师介绍:李老师华南理工大学机械设计及理论硕士, 拥有多年企业内部技术课程讲师及商业讲师经验。曾在家电、仪器、设备等行业,从事研发、制造工作15年,历任机械结构工程师,高级机械工程师,研发经理等职务。有丰富的机械结构与机械传动设计经验,曾在海外工作并且参与众多重要的项目的开发。从企业内部技术培训讲师,走向专业的商业培训讲师,有丰富的授课经验。可根据客户特定需求来调整授课内容的偏重。可以就现场问题做分析与咨询。擅长结合客户的产品和案例讲解,激发学员兴趣,达到真正掌握并灵活运用。培训以讲解和实际产品练习相结合的方式,注重与学员之间的互动。通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言,将专业知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。 工作语言为英语和汉语普通话。
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课程大纲
产品结构设计公开培训
课程内容:
第一篇 认识产品的结构设计
一、产品结构设计概念
1.1什么是产品结构设计
1.2分类
二、产品结构设计基本要求
2.1 3D软件结构设计就是画图吗?
2.2模具基础
2.3零件生产及装配工艺
2.4品质安规
三、产品开发流程
第二篇 塑料件的设计
一、 壁厚的设计
1.1、 壁厚的影响
1.2、 壁厚VS冲击强度
1.3、 不均衡壁厚(困气)
1.4、 壁厚容忍变化量
1.5、 均衡壁厚的设计
1.6、 拐角处均衡壁厚的设计
1.7、 壁厚渐变设计
1.8、 壁厚设计需考虑问题
1.9、 改善注塑工艺的壁厚设计
二、 筋的设计
2.1、筋的厚度
2.2、薄壁筋的问题
2.3、掩盖筋的影响
2.4、设计参考
2.5、未填充塑料筋与变形的关系
2.6、填充塑料筋与变形的关系
2.7、筋的高度
三、 凸台、螺丝柱的设计
3.1、推荐的设计尺寸
3.2、防止背面缩水的设计
3.3、根部太厚的处理
3.4、与侧壁连接的设计
3.5、内孔深度的设计
3.6、高度大于5倍壁厚的处理
四、 角板的设计
五、 尖角的设计
5.1、应力集中
5.2、避免不必要的圆角
六、 拔模角度
七、 孔洞的设计
7.1、深径比
7.2、通孔
7.3、互锁设计
7.4、避免错位
八、 倒扣的设计
8.1、直接脱模倒扣的设计
8.2、避免滑块倒扣的设计
九、模塑螺纹的设计
9.1、螺纹牙型
9.2、螺纹端部设计
9.3、管螺纹
9.4、Luer-lock 螺纹
9.5、易脱模设计
十、模塑文字
十一、活动铰链
11.1、设计建议
11.2、考虑注塑工艺
11.3、浇口位置对比
11.4、定量计算
十二、轴承
12.1、材料选择与PV值
12.2、尺寸设计
12.3、配合轴的设计
12.4、集成槽
12.5、支撑
十三、各种塑料介绍
第三篇 钣金件的设计
一、冲裁件及冲裁模具
1.1 冲裁变形过程分析
1.2 冲裁件的工艺性
1.3 冲裁间隙
1.4 凸模与凹模刃口尺寸的确定
1.5 冲裁排样设计
1.6 冲裁力和压力中心的计算
1.7 冲裁模的类型及结构
1.8 冲裁模零部件设计
二、弯曲工艺与弯曲模具
2.1 弯曲变形分析及特点
2.2 弯曲件的质量问题及控制
2.3 弯曲件的工艺性
2.4 弯曲件坯料尺寸的计算
2.5 弯曲力的计算
2.6 弯曲件的工序安排
2.7 弯曲模的设计要点及典型结构
2.8 弯曲模工作部分设计
三、拉深工艺与拉深模具
3.1 拉深变形过程分析
3.2 拉深件的质量问题及控制
3.3 拉深件的工艺性
3.4 旋转体拉深件坯料尺寸的确定
3.5 圆筒形件拉深工艺的计算
3.6 其他形状零件的拉深
3.7 拉深力、压料力与拉深压力机
3.8 拉深模设计
3.9 拉深工艺的辅助工序
四、 其他成形工艺与模具
4.1 胀形
4.2 翻边
4.3 缩口
4.4 校形
五、复合模与多工位级进模具
5.1 多工位级进模的特点与分类
5.2 多工位级进模的排样设计
5.3 多工位级进模的主要零部件设计
5.4 多工位级进模的自动送料与安全检测装置
第四篇 压铸件的设计
一、压铸件工艺设计
1.1压铸工艺对压铸件结构的要求
1.2压铸件的技术条件(技术要求)
1.3压铸件工艺设计(压铸件基本结构设计)
1.4压铸工艺参数
1.4.1 压力参数
1.4.2速度参数
1.4.3温度参数
1.4.4时间参数
二、压铸零件设计
2.1壁厚
2.2孔的设计
2.3 加强筋
2.4 脱模斜度
2.5 圆角的设计
2.6 支柱的设计
2.7 模塑文字
2.8 螺纹的处理
2.9 浇口的设计
2.10 压铸件的公差
2.11 压铸件的机械加工
第五篇 面向装配的设计
一、装配的定义
1.2 最好和最差的装配工序
1.3 面向装配的设计的定义
1.4 面向装配的设计的目的
1.5 面向装配的设计的历史
二、设计指南
2.1 减少零件数量
2.2 减少紧固件的数量和类型
2.3 零件标准化
2.4 模块化产品设计
2.5 设计一个稳定的基座
2.6 设计零件容易被抓取
2.7 避免零件缠绕
2.8 减少零件装配方向
2.9 设计导向特征
2.10 先定位后固定
2.11 避免装配干涉
2.12 为辅助工具提供空间
2.13 为重要零部件设计装配止位特征
2.14 防止零件欠约束和过约束
2.15 宽松的零件公差要求
2.16 防错的设计
2.17 装配中的人机工程学
2.18 线缆的布局
第六篇 金属材料常识
一、 铁、钢及热处理
1.1纯铁
1.2溶液与相图
1.3钢与铁碳合金相图
1.4室温下钢的微观结构
1.5机械特性
1.6低合金钢
1.7扩散
1.8热处理和锻造控制晶粒尺寸
1.9淬透性
二、 各类钢材
2.1碳素结构钢
2.2优质碳素结构钢
2.3碳素工具钢和合金工具钢
2.4高速工具钢
2.5不锈钢
2.6弹簧钢
2.7轴承钢
2.8耐热钢和耐蚀钢
2.9易切削钢
2.10高速工具钢
2.11磁性钢
三、有色金属
3.1铜、黄铜、青铜及其他铜合金
3.2铝和铝合金
3.3铸造铝合金
3.4钛及钛合金
2.5锌及锌合金
2.6镁及镁合金
第七篇 图纸与公差
一、为什么要用到几何公差
1.1 实例(图纸的进化过程)
1.2使用形位公差(GD
5.2 直线度 (应用于平面和轴线)
5.3 圆度
5.4 圆柱度
5.5 垂直度
5.6 倾斜度
5.7 平行度
5.8 轮廓度
5.9 面轮廓度
5.10 复合轮廓度
5.11圆跳动
5.12全跳动
5.13 位置度(RFS、LMC、MMC)
5.14投影公差带
5.15 固定螺钉,浮动螺钉
5.16复合位置度与组合位置度
5.17同心度
5.18对称度
培训师介绍:李老师
华南理工大学机械设计及理论硕士, 拥有多年企业内部技术课程讲师及商业讲师经验。曾在家电、仪器、设备等行业,从事研发、制造工作15年,历任机械结构工程师,高级机械工程师,研发经理等职务。有丰富的机械结构与机械传动设计经验,曾在海外工作并且参与众多重要的项目的开发。从企业内部技术培训讲师,走向专业的商业培训讲师,有丰富的授课经验。可根据客户特定需求来调整授课内容的偏重。可以就现场问题做分析与咨询。
擅长结合客户的产品和案例讲解,激发学员兴趣,达到真正掌握并灵活运用。培训以讲解和实际产品练习相结合的方式,注重与学员之间的互动。通过大量欧美机械设计产品优秀案例、生动的语言,将专业知识讲解得让学员想听、易懂,有收获。 工作语言为英语和汉语普通话。
产品结构设计公开培训
本课程名称: 产品结构设计
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