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设备维修管理培训课程
第一天 9:00-16:30讲师(9:00-12:00/12:00-13:00午餐) 维修的变革历史 当今维修的新概念 设备磨损原理及OEE 维修的目标(三个零的概念) TPM介绍受训人 做OEE习题 介绍本单位的设备及管理情况 提问讲师 TPM的启动 维修作为项目来进行管理 TPM启动组织完成 故障模态分析(FMECA) 设备关键性评估方法(PIEU)受训人 做TPM习题 展开TPM讨论 介绍本单位是否执行了TPM讲师(13:00-16:30) 抢修的控制 反故障措施 故障原因分析法:鱼刺图,KT法,RE法 总结三种方法受训人的作法 介绍本单位的抢修情况 区别受训前和受训后对抢修的理解讲师 预防性维修的实施及其流程图 定期预防性维修 条件式预防性维修 设备的技术跟踪 设备的可靠性概念 设备的不可靠性概念受训人 理解二种预防性维修 掌握数学原理来测量和记录故障 掌握二卡一表的维修管理工具 提问结束第二天 9:00-16:30讲师(9:00-12:00/12:00-13:00午餐) 故障直方图 平均值、方差和ERLAND系数的三者关系 维修资料和档案的管理受训人 正确理解故障频率的数学原理及函数关系 正确理解资料和档案的严格区别 理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具讲师 维修的效率:计划,调度,实施 维修准备方法和步骤 维修工程的优先级别受训人 介绍本单位合同外委情况,管理模式 介绍本单位对承包商的评估、考核系统 提问讲师(13:00-16:30) 大型维修的工期控制(PERT) PERT法的应用:顺序表,路径网络图,甘特图 案例示范:更换缆绳受训人 理解PERT 做更换缆绳案例 讨论、提问讲师 设备的经济跟踪 LCC的成本意义 LCC的成本及在维修中的使用 Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用 解答问题受训人 正确理解LCC涵义 分组代表(2个)完成案例 全体讨论。提问。 个别提问结束
本课程名称: 工厂设备维修管理
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课程大纲
设备维修管理培训课程
第一天 9:00-16:30
讲师(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
维修的变革历史
当今维修的新概念
设备磨损原理及OEE
维修的目标(三个零的概念)
TPM介绍
受训人
做OEE习题
介绍本单位的设备及管理情况
提问
讲师
TPM的启动
维修作为项目来进行管理
TPM启动组织完成
故障模态分析(FMECA)
设备关键性评估方法(PIEU)
受训人
做TPM习题
展开TPM讨论
介绍本单位是否执行了TPM
讲师(13:00-16:30)
抢修的控制
反故障措施
故障原因分析法:鱼刺图,KT法,RE法
总结三种方法
受训人的作法
介绍本单位的抢修情况
区别受训前和受训后对抢修的理解
讲师
预防性维修的实施及其流程图
定期预防性维修
条件式预防性维修
设备的技术跟踪
设备的可靠性概念
设备的不可靠性概念
受训人
理解二种预防性维修
掌握数学原理来测量和记录故障
掌握二卡一表的维修管理工具
提问
结束
第二天 9:00-16:30
讲师(9:00-12:00/12:00-13:00午餐)
故障直方图
平均值、方差和ERLAND系数的三者关系
维修资料和档案的管理
受训人
正确理解故障频率的数学原理及函数关系
正确理解资料和档案的严格区别
理解和掌握计划(TQC)、调度、实施(监控)的方法和工具
讲师
维修的效率:计划,调度,实施
维修准备方法和步骤
维修工程的优先级别
受训人
介绍本单位合同外委情况,管理模式
介绍本单位对承包商的评估、考核系统
提问
讲师(13:00-16:30)
大型维修的工期控制(PERT)
PERT法的应用:顺序表,路径网络图,甘特图
案例示范:更换缆绳
受训人
理解PERT
做更换缆绳案例
讨论、提问
讲师
设备的经济跟踪
LCC的成本意义
LCC的成本及在维修中的使用
Maximo企业资产管理软件界面介绍和应用
解答问题
受训人
正确理解LCC涵义
分组代表(2个)完成案例
全体讨论。提问。
个别提问
结束
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本课程名称: 工厂设备维修管理
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